התשובה הקצרה יכולה להשתנות בהתאם למשמעות "קשה". אמכונת יצירת מקל נייר אקולוגי ידידותיתלא צריך הרבה כלים כדי להתחיל ולעצור. אבל זו גם לא מכונה ביתית, עם כפתור אחד שמספק תפוקה טובה כל הזמן. בין שתי נקודות הקצה, יש מערך מיומנויות. מיומנויות אלו הן בחלקן חוש מישוש, חלקן תחושת תהליך, חלקן חוש חומר. מיומנויות אלו קובעות אם המכונה עובדת, באיזו תדירות היא מתקלקלת, האם היא מבזבזת דברים והאם היא מכעיסה משתמשים.
מאמר זה מראה מה זה באמת אומר להפעיל את המכונה הזו. זה מראה מה אתה צריך ללמוד בכל שלב. זה גם מראה אילו בעיות הן באמת קשות ואילו בעיות היו לך הרגע.
פונקציות בפועל של המכונה
ראשית, אתה צריך לדעת איך המכונה עובדת. מכונת דפוס אקולוגית- דורשת רצועה ארוכה של נייר קראפט (בדרך כלל משקל 40-120 גרם למ"ר). לאחר מכן עוטפים את הרצועה סביב צורת המקל המסתובב. הוא מדביק דבק בין שכבות הנייר. לאחר מכן הוא חותך את צינור הנייר באורך הנכון. ואז לשים את המקלות המוגמרים בקופסה. לאחר תחילת התהליך, התהליך ממשיך ללא הפרעה. כל מקל לוקח בין 0.3 ל-2.0 שניות. הזמן תלוי בסוג המכונה ובגודל המקל.
רכיבים רבים פועלים בו זמנית. רכיבים אלו הם בלם גליל נייר, משאבת דבק, מחזיק למקל מסתובב, מוביל נייר, חותך ומדחף מוט. זה לא אף אחד מהחלקים האלה שקשה. החלק הכי קשה הוא שכולם עובדים ביחד. זה מקשה על תפעול המכונה.
עקומת הלמידה: שלושה שלבים
מחקר על פיתוח כישרונות רובוטיקה מ-ISO 10075-1:2019. ספר חוקים זה עוסק בעבודה נפשית. זה מראה שלושה שלבים ללמידה של מיומנויות. הצעד הראשון הוא קוגניציה. אתה לומד איך כל חלק עושה. השלב השני הוא אסוציאציה. אתה מתאמן ורואה כיצד הפעולות שלך מייצרות תוצאות. השלב השלישי הוא אוטונומיה. אתה לא חושב על זה עד הסוף כשאתה עושה את העבודה. עבור מכונות נייר ידידותיות לסביבה, לכל שלב יש מסגרת זמן משלו ומטרות מיומנות משלו.
שלב 1: קוגניציה (ימים 1-3)
מפעיל חדש לומד תחילה היכן הדברים נמצאים וכיצד הם פועלים. הם לומדים את הפקדים ואת לחצן עצירת החירום. הם גם לומדים כיצד לשנות את ההגדרות כדי לשנות את מה שיוצא מהמכונה. שלב למידה זה כולל את המשימות הבאות:
יישור גלילי נייר (כיוון הנייר, שיטת הקלטת, שטוחות הקצוות)
מלא את מיכל הדבק כדי להגדיר את זרימת הדבק
הפעל את המכונה קר ברצף השלבים הנכון
הבחנה בין קול רגיל לקול רועד
השתמש בזמן השבתה חירום והכיר את שלבי ההשבתה-
רוב המפעילים בעלי ניסיון במכונה לומדים זאת תוך שני ימי עבודה. זה יכול לקחת ארבעה עד חמישה ימים למישהו ללא רקע במפעל. אבל המחשבות האלה לא קשה לחשוב עליהן. הם רק צעדים לזכור.
שלב 2: יצירת קשר (שבועות 1-4)
זה החלק הקשה באמת. מפעילים יכולים כעת לבצע שינויים משלהם ולגלות בעצמם. הם לא רק עוקבים אחר הרשימה. הטכניקות העיקריות שנלמדו בשלב זה הן:
התאמת מתח.הנייר חייב להישאר הדוק לאורך כל הדרך. ככל שהגליל קטן יותר, כך ייטב. ואז משקל הספין שלו יורד. יש לכבות את הבלמים טיפין טיפין. מפעילים לומדים לקרוא מסכי מתח או להרגיש אטימות נייר עם הידיים. הם מתקנים את המתח לפני שהוא מתקלקל. מקלות גרועים יכולים להיות סגלגלים או ברוחב הלא נכון.
ניהול עקביות דבק.ההידרוג'ל מתייבש בפתיחה. עוביו גדל ככל שהמים יוצאים מהמיכל הפתוח. אם מהירות המשאבה נשארת זהה, כמות הדבק תהיה קטנה מדי. מפעילים בודקים את עובי הדבק על ידי צפייה או טיפות מתוזמנות. לאחר מכן הוסף מים לפי היצרן. גדהאב וחב'. (2022) אומרים ששינוי של 2% בלבד בתכולת המים של הדבק יכול לשנות את חוזק המקל ב-15 עד 25%. אז לתיקון הזה יכולה להיות השפעה גדולה על איכות המוטות.
אופטימיזציה של זווית סלילה.כדי לשנות את גודל המקל, עליך לשנות את זווית ההזנה. במכונות הדורשות החלפה ידנית, ניתן לשחרר את המהדק, להזיז את מסילת מוביל ההזנה ולהדק אותה שוב. לאחר מכן אתה מסתכל על מקל המדגם כדי לראות אם כיוון הרוח נכון. זווית קטנה מדי והשכבה החיצונית תשתחרר. קצה הנייר ייסדק אם הזווית גבוהה מדי. לימוד להגדיר זווית זו בניסיון אחד או שניים כרוך בדרך כלל בשינוי גודל המקל ב-15 עד 20 גדלים.
שלב 3: למידה אוטונומית (יותר מחודשיים)
בשלב זה, מפעילים מיומנים יכולים להפעיל את המכונה עם מעט עזרה. הם רואים בעיה והם פותרים אותה. הם גם מכשירים עובדים חדשים. זה לא השגרה שקשה. החלק הקשה ביותר הוא להתמודד עם מקרים חריגים. אלה כוללים מציאת פגמים שבאים והולכים, לדעת מתי חלק צריך תיקון ולא רק תיקונים קלים, ושינוי הגדרות כדי להשיג עליות קטנות במהירות או להפחית בזבוז.
אילו פעולות באמת קשות
לא כל המשימות במכונה קשות באותה מידה. הם מדורגים לפי תדירות וחומרת השגיאות התפעוליות:
1. שינוי קוטר (קושי גבוה)
יש הרבה שלבים מגודל אחד למשנהו. אתה מוציא את צורת המקל הישן ומחליף אותו בחדש. אתה משנה את זווית הפיתול. אתה מאפס את החותך. אם למכונה יש חיישן גודל, אתה מאפס אותו. לאחר מכן הפעל מקלות בדיקה עד שהפלט יהיה תקין. במכונת דפוס טיפוסית-לסביבה של נייר וכלים ידניים, לוקח למפעיל מיומן 20 עד 45 דקות לשנות ממדים. שלב המיומנות השני לוקח עד 90 דקות ללמוד. טעויות בשינוי מובילות לרוב לתוצאות רעות. המקלות נראים טוב בהתחלה, אבל אז הם מתקלקלים במפעל של הלקוח. אז המחיר של טעות הוא לא רק בזבוז נייר ודבק. זה גם פוגע ביחסי הלקוחות.
ISO/TR 22564-1:2020 מספק שיטה ללמידה של המרת זמן. שיטה זו מחלקת משימות מעבר למשימות פנימיות (עצירת מכונה) ומשימות חיצוניות (מכונה עדיין פועלת במשימה קודמת). שימוש בשיטה זו בייצור מקל נייר מראה שכ-60% מזמן ההחלפה הכולל מושקע במשימות פנימיות. משימות אלו הן החלפת צורת מקל, איפוס זוויות והזזת סכינים. ניתן להפוך משימות פנימיות אלו למשימות חיצוניות באמצעות מחזיקי כלים המשתנים במהירות. השינוי עולה כסף עבור חלקים חדשים אך חוסך לעובדים זמן.
2. פתרון בעיות במערכת דבק (בינוני-קושי גבוה)
בעיות הידבקות הנגרמות על ידי דבק מגיעות בצורות רבות. אלה כוללים הפרדת שכבות, משטחים חיצוניים דביקים, דבק שנשאר רטוב או דבק דולף לחלק החיצוני של המוט. הרבה דברים יכולים להוביל לכך. היית יכול להשתמש בסוג הדבק הלא נכון. אולי הדבק לא היה בעובי הנכון. כנראה שאתה לא משתמש מספיק בדבק. אתה יכול לקנות מייבש חם. חום מחזיק את העור יחד על הדבק. יכול להיות שיש לך חרירי דבק ישנים עם כיסוי לא אחיד. כדי לגלות את הסיבה האמיתית, אתה בודק דבר אחד בכל פעם. אתה שומר על כל השאר אותו הדבר. אתה רק צריך לשנות דבר אחד ולראות מה קורה. עולים חדשים בדרך כלל פותרים בעיות דבק רק על ידי הגברת זרימת הדבק. זה לעתים קרובות מטשטש את הסיבות האמיתיות ויוצר בעיות חדשות. הבעיות החדשות הללו הן דבק המצטבר בצורת מקלות, יותר עבודה, מייבשים ועלות דבק גבוהה יותר.
3. חוסר יציבות במתח במהלך אובדן רולר (קושי בינוני)
כפי שצוין קודם לכן, המתח של השחרור חייב להיות מופחת ככל שהגליל הולך וקטן. במכונות עם בלם יד בלבד (ללא בקרת מנוע או משוב מזרועות נעות), העובדים חייבים לכוונן ידנית את הבלמים שוב ושוב. זה קורה בערך כל 10 עד 15 דקות. הזמן תלוי במהירות הקו ובגודל הגליל. אם אתה מחמיץ את זמן ההסתגלות הנכון, המתחים עלולים לעלות. מתח גבוה יותר מגביר את כוח הלחיצה של צורת המקל. זה לוחץ חזק מדי את שכבות הנייר. הגודל החיצוני של הענפים יהיה אז קטן מהרגיל. זהו שינוי קטן בגודל למראה מהיר. אבל זה מספיק גדול כדי לגרום לבעיות התקנה במפעל של הלקוח.
מה יותר קל ממה שזה נראה
אבל בעוד שחלקים מסוימים של העבודה עשויים להיראות קשים עבור עובדים חדשים, זה נהיה קל יותר לאחר ניסיון קצר.
שלבי הפעלה.מכונת סטיק חדשה מופעלת על ידי מחשב. המחשב מדליק את המנוע ברצף, מחמם את המכונה ומעביר דבק דרך המערכת. בתהליך ההתחלה, תפקידו של העובד הוא בעיקר התבוננות. בדוק שכיסוי הבטיחות כבוי. בדוק שהחומר נטען כהלכה. אתה בודק במסך אור ירוק. לאחר מכן לחץ על כפתור "התחל אוטומטי". בשבוע הראשון, התחושה הקשה של "להתחיל מכונה מורכבת" הופכת לרשימת בדיקה של חמש-דקות.
בדיקות איכות שגרתיות.אתה מודד את רוחב המקל עם קליפר. אתה בודק את אורך המקל עם סרגל. אתה עושה בדיקת כיפוף יד כדי לראות אם השכבות נשארות יחד. בדוק אם יש נזק על פני השטח של המקל. מלבד מכונות, בדיקות אלו אינן דורשות כלים מיוחדים. אתה תרגיש את הצ'קים בעוד כמה ימים.
טעינת חומרים.נדרשת יד כדי לחבר גליל חדש לקצהו של אחד ישן, פחות מ-2 דקות לאחר האימון. הטעות העיקרית כאן היא לארוז את הנייר לאחור כך שהוא ייפול בדרך הלא נכונה. סימון על ליבת הגליל עוצר את השגיאה. העובדים לומדים מיד לקרוא את השלט.
רמת האוטומציה חשובה
האם מכונות "קשות" תלוי במידה רבה במידת האוטומטיות שלהן. לא לכל מכונות הדפוס האקולוגיות-יש אותה מורכבות ממשק:
| תכונות | ידני / חצי-אוטומטי | אוטומטי לחלוטין | אינטליגנטי / תעשייה 4.0 |
|---|---|---|---|
| בקרת מתח | בלמים מכניים, התאמה ידנית | רקדנית-גלגול + לולאת בלם פניאומטית | להירגע-מנוע שרת עם פיצוי חזוי |
| מדידת דבק | מזין כבידה, שסתום זרימה ידני | משאבת גלגלי שיניים HMI עם זרימה מוגדרת | ניטור צמיגות-סגורה + דילול אוטומטי |
| זווית מתפתלת | כוונון הידוק ידני | מפעיל ממונע, כניסת HMI | חישוב אוטומטי של קוטר היעד |
| סנכרון של חיתוך | הגדרה ידנית של מרווח להב | חותך סיבובי סרוו-מסונכרן | משוב חזון |
| ניטור איכות | בדיקה ויזואלית של המפעיל | מד קוטר לייזר מוטבע | מערך חיישנים מרובה-+לוח מחוונים של SPC סטטיסטי |
מכונה ידידותית ליצירת מקל נייר עם פקדים ידניים מעמיסה יותר עומס נפשי על העובדים. הסיבה לכך היא שכל שינוי סצנה דורש תנועת יד ובחירה. עם מכונות חכמות, עובדים עוברים מהגדרה לטיפול בחריגות. אתה פועל רק כאשר המכונה משתבשת. אז החלקים הקשים ניתנים להחלפה. גיר ידני קשה יותר לניווט, אבל קל יותר להבין אותו מבפנים. קל להפעיל מכונות חכמות בכל יום, אבל כשדברים משתבשים, קשה לתקן אותם. הסיבה לכך היא האוטומציה מסתירה כיצד מכונות באמת עובדות.
חפיפה של יכולת תחזוקה
קושי התפעול קשור לקושי בתחזוקה, אבל זה לא אותו הדבר. קשה להשתמש במכונה- משומנת היטב אך מתוחזקת בצורה גרועה, לא משנה כמה העובדים מיומנים. זה נובע משינויים שנגרמו על ידי חלקים ישנים או בלויים שאף עובד לא יכול לתקן במלואו. פריטי תחזוקה נפוצים שמשנים את אופן פעולת המכונות:
מצב משטח הליבה.שריטות או הצטברות דבק בצורת מקל עלולים להשאיר סימנים בחלק הפנימי של המקל. זה משנה את המראה והגודל במפעל הלקוח. ניקוי יומיומי עם כריות ונוזלים בטוחים מספיק לרוב המכונות. דלג על זה ואפשר לדבק להצטבר. זה גורם לאט לאט לאיכות פלט ירודה.
חדות להב.להבים עמומים יחתכו קצוות גס. כאשר אתה מטפל במקל, הקצוות האלה נושרים סיבים. הפגם מזיק למזונות כמו מקלות סוכרייה או ספוגיות. תדירות החלפת הלהב תלויה בסוג הנייר ובקשיות המקל. העובדים צריכים לשים לב לירידה באיכות החיתוך ולבקש להחליף את הלהב לפני שהוא יוצר מקל רע. אל תחכו לשעה בלוח השנה.
מצב נושא.מיסבים גרועים מתנדנדים בהנעה בצורת מקל, גלילי הזנה, פיר חותך וכו'. רטט זה עובר לאזור המעוקל. זה גורם לשינוי בגודל ככל שמהירות המיסב עולה ויורדת. בדיקה בשם ISO 10816-3 נותנת כללים סטנדרטיים לדעת מתי יש להחליף מיסבים. ככה מהר מודדים את הרעידה של החלקים.
מסגרת אימון לצמצום קשיים
הדרך הטובה ביותר להקל היא באמצעות אימון מאורגן, לא ניסוי וטעייה. תוכניות הדרכה המבוססות על כללי עומס עבודה פסיכולוגי ISO 10075 יכללו:
אישור בטיחות (יום 1): נעילה-, עצירות חירום, איתור כללי ציוד בטיחות
פעולות בסיסיות (2-3 ימים): התחלה ועצירה, טעינת חומרים, שימוש במסך ובדיקה שגרתית
התאמת פרמטר (שבוע 1): מתח, זרימת דבק, זווית סלילה ותזמון חותך. התאמן בזהירות על הגדרת הבדיקה, לא על מכונות ייצור
אבחון איכותי (2-3 שבועות): זיהוי ליקויים, מיפוי סיבות ובחירת תרופות. השתמש בתרשים החלטות או בטבלת תקלות
חריגות (יותר מחודשיים): פגמים המופיעים ונעלמים, שינויים בחומרי גלם, תיקונים מכניים קלים
תוכנית אימונים המדלגת על שלב 4 משתנה מ"איך לסובב את הכפתור" ל"תקן הכל". זה יוצר עובדים שיכולים להפעיל את המכונה אבל לא יכולים להבין למה היא עושה מקל רע. האומנות לגלות מדוע היא המפתח להבחנה בין עבודה טובה לעבודה נהדרת. זהו גם ההחזר הטוב ביותר על ההשקעה עבור הכשרה פורמלית.
מַסְקָנָה:
האם מכונות דפוס מקל נייר ידידותיות לסביבה-קלות לשימוש? עבור עובד מיומן, השגרה של עבודה על מכונה-מתוחזקת היטב עם מידת האוטומציה הנכונה היא פשוטה. המכונה בתנועה מתמדת. העובדים פשוט בודקים חומר ואיכות מדי פעם. החלק הקשה באמת היה השינוי בגודל, תיקון מערכת הדבק והיציאה משלב שני לשלוש. אלה לא קירות בלתי אפשריים. הכשרה טובה, צעדים ברורים והוצאה חכמה על אוטומציה יכולים להוריד את ספי המיומנויות לאורך זמן. מכונה ידידותית ליצירת מקל נייר עם בקרת עובדים קלה, תחזוקה פשוטה ומסך ברור הופכים את מחסום הכניסה לנמוך עוד יותר. זה מעביר את השאלה הקשה מכמה מורכבת המכונה לכמה תמיכה יש לחברה במפעילים.
הַפנָיָה
ISO 10075-1:2019. ארגונומיה הקשורה לעובדי נפש - חלק 1: מונחים והגדרות כלליים. הארגון הבינלאומי לתקינה, 2019. (שלבי רכישת מיומנויות קוגניטיביות/אסוציאטיביות/אוטונומיות, סיווג עומס עבודה)
Gadhave, RV, et al. "דבקים בתעשיית אריזות הנייר: סקירה כללית". Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (תוכן דבק ±2% → חוזק קשר ±15-25%, קובעי קשר בין שכבות)
ISO/TR 22564-1:2020. הפחתת זמן ההחלפה בייצור - חלק 1: הנחיות כלליות. ארגון התקינה הבינלאומי, 2020. (מסגרת פעילות פנימית לעומת חיצונית לאופטימיזציה של מעבר)
ISO 1924-2:2008. קביעת תכונות מתיחה של נייר וקרטון – חלק 2: שיטת התארכות קבועה (20 מ"מ/דקה). ארגון התקינה הבינלאומי, 2008. (מאפייני מתיחה של מצע נייר הקשורים לביצועי סלילה ובקרת מתח)
ISO 10816-3:2009. רטט מכני – הערכת רטט מכונה על ידי מדידות בחלקים שאינם מסתובבים – חלק 3: מכונות תעשייתיות עם הספק נומינלי מעל 15 קילוואט ומהירויות נומינליות בין 120 סל"ד ל-15,000 סל"ד לדקה. ארגון התקינה הבינלאומי, 2009. (קריטריונים להערכת רטט נושאים, סף משרעת מהירות תחזוקה)