תשאל כל מנהל הפקה שמנהל א הכל-ב-מכונה אחת לייצור לוחות נייר מה שמחזיק אותם ערים בלילה, והתשובה בדרך כלל היא לא התקלות הקטסטרופליות הגדולות - אלא הצטברות מתמדת של בעיות תחזוקה קטנות השוחקות בשקט את איכות הפלט ואת זמן הפעולה. המכבשים ההידראוליים עובדים בסדר יום שני בבוקר, אבל עד יום חמישי אחר הצהריים, הלוחות יוצאים לא אחידים. המונה רושם 10,000 צלחות, אבל בערימה במגש הפלט יש פחות. המכונה פועלת, אבל לא לגמרי כמו שצריך.
הבנת בעיות התחזוקה הנפוצות במכונות אלו - מה גורם להן, כיצד הן באות לידי ביטוי ומה לעשות בקשר אליהן - היא אחת ההשקעות המעשיות ביותר שכל מפעיל או מנהל מתקן יכול לבצע.
מה המשמעות של "הכל-ב-אחד" לתחזוקה
לפני שנכנסים לנושאים ספציפיים, זה עוזר להבין מה עושההכל-ב-מכונות לייצור לוחות ניירשונה מדגמים חצי-אוטומטיים בסיסיים מנקודת מבט תחזוקה.
מכונה של הכל-ב-אחד משלבת פונקציות מרובות ברצף מכני אחד: הזנת גליל נייר, מתיחת רשת, חיתוך במות או חיתוך מראש, גיבוש (לחיצה), חיתוך קצוות, ספירה וערימה. כל פונקציה תלויה באלה שלפניה ואחריה. כאשר תת-מערכת אחת מפתחת בעיה, לעתים נדירות היא נכשלת בבידוד - היא יוצרת אפקטים במורד הזרם שיכולים להיראות כמו בעיות בחלק אחר לגמרי של המחשב.
תלות הדדית זו היא התכונה המגדירה של הכל-ב-תחזוקה אחת. אבחון גורם השורש בפועל, במקום טיפול בסימפטום הגלוי ביותר, הוא מה שמפריד בין תחזוקה יעילה לכיבוי אש תגובתי.
1. ללבוש למות ועובש
תבנית היצירה - ערכת התבנית הזכר והנקבה הלוחצת את הנייר לצורת צלחת - היא הרכיב המלחיץ ביותר במכונה. כל מחזור יצירה מעביר את פני התבנית לחום, לחץ והשפעה שוחקת של סיבי נייר. עם הזמן, בלאי זה מצטבר.
תסמינים של שחיקת קוביות:
תסמינים: הצלחות יוצאות עם צורות שפה לא אחידות. חלק מהחישוקים חדים וברורים, אך אחרים רכים או עגולים.
דפוסים מוטבעים על פני הצלחת נעשים פחות ופחות ברורים עם הזמן.
מידות הצלחת מתרחקות מהגודל הנכון. הקוטרים עשויים להיות קצת יותר קטנים או גדולים מהמתוכנן מכיוון שחלל התבנית נשחק.
גימור פני השטח בצלחת משתנה מאחיד לחלק או לא אחיד במרקם.
גורמים תורמים:שימוש בנייר שנמצא מחוץ לטווח ה-GSM של המכונה הופך את שחיקת המות למהיר הרבה יותר. נייר כבד יותר מפעיל יותר כוח על פני התבנית עם כל מחזור. הפעלת המכונה בטמפרטורה מעל הגבול העליון המומלץ גורמת לעייפות חום בחומר התבנית. נייר מזוהם - המכיל גרגירים, סיכות או חלקיקים זרים - גורם לקביעה מקומית על פני התבנית.
גישת תחזוקה:יש לבדוק חזותית את משטחי התבנית תחת תאורה טובה מדי כמה ימים במהלך ייצור-בנפח גבוה. ליטוש פני התבנית מעת לעת (באמצעות תרכובות ליטוש מתאימות לחומר התבנית) משחזר את גימור פני השטח ומאריך את חיי התבנית. כאשר עומק השחיקה הופך מספיק כדי להשפיע על מפרט הלוח, יש לבצע מחדש-עיבוד של התבנית או להחליף אותה. שמירה על תבנית רזרבי בהישג יד היא אמצעי זהירות סביר לכל מתקן ייצור גבוה.-
2. כשלים בגוף חימום ובבקרת טמפרטורה
תהליך היצירה במכונת צלחת נייר משתמש בחום מדויק כדי לרכך את סיבי הנייר מספיק כדי שהתבנית תיצור את צורת הצלחת מבלי להיסדק. גופי החימום בתוך או סביב התבנית שומרים על טמפרטורה זו במהלך כל ריצת הייצור.
בעיות חימום נפוצות:
חימום לא אחיד על פני התבנית. גוף חימום כשל חלקית - או כזה שפיתח קטע התנגדות- גבוה - יוצר נקודות חמות ונקודות קרות. לוחות שנוצרו באזורים חמים יותר מציגים מאפייני פני שטח שונים (לעיתים שינוי צבע קל או דחיסה- יתר) בהשוואה ללוחות שנוצרו באזורים קרירים יותר.
כשל בחיישן טמפרטורה. הצמדים התרמיים או חיישני ה-RTD המזינים את נתוני הטמפרטורה לבקר נסחפים לאורך זמן או נכשלים בפתאומיות. כאשר קריאת הטמפרטורה שגויה, הבקר מקבל החלטות שגויות - חימום יתר או חימום תת-יתר של התבנית - ויתכן שהמפעיל לא ישים לב עד שאיכות הצלחת כבר ירדה משמעותית.
שחיקת רצועת חימום. מחממי פס או מחממי פס העוטפים את מכלול התבנית נכשלים עקב עייפות תרמית של רכיבה על אופניים. שחיקה חלקית מפחיתה את יכולת החימום האפקטיבית, מחייבת את האלמנטים הנותרים לעבוד קשה יותר ולהאיץ את הבלאי שלהם.
בעיות בבקר PID. לבקר השולט בטמפרטורה יכול להיות סחף כיול, מגעי ממסר פלט גרועים או תוכנה שבורה (בבקרים דיגיטליים). הטמפרטורה עשויה לעלות ולרדת במקום להישאר יציבה. זה גורם לשינוי באיכות הצלחת במחזוריות במהלך הייצור.
גישת תחזוקה:בדוק חיישני טמפרטורה מול התייחסות ידועה לפחות כל שלושה חודשים. החלף גופי חימום לפני שהם נשברים, על סמך כמה שעות הם פעלו. אל תחכה שיכשלו. דוד שנשרף בפתאומיות במהלך הפעלת ייצור עולה הרבה יותר משינוי מתוכנן בזמן השבתה מתוכננת. רשום קריאות טמפרטורה כל הזמן, ובדוק כל קריאות החורגות מהטווח הרגיל לפני שהאיכות תיפגע.
3. בעיות הזנת נייר ומתח אינטרנט
מערכת הזנת הנייר - המנגנונים המשחררים את הגליל, מותחים את הרשת ומזינים את הנייר לתחנת העיצוב בקצב ובמישור הנכון - היא המקור לחלק לא פרופורציונלי של בעיות ייצור בהכל-ב-מכונות לייצור לוחות נייר.
בעיות הקשורות לעדכון-כוללות:
אקסצנטריות של גליל נייר. לחמניות שאינן עגולות לחלוטין, או שיש להן ליבה שאינה ממורכזת, יוצרות וריאציות מתח תקופתיות כשהגליל מסתובב. זה גורם לרשת הנייר לחלופין להיות רפוי ומהודק, משבש את קצב ההזנה וגורם לתחנת העיצוב לקבל נייר בעומקים משתנים. צלחות שנוצרו במהלך תקופות רפויות עלולות להיווצר באופן חלקי; צלחות במהלך תקופות קשות עשויות להימתח- יתר על המידה.
בלאי חיכוך בלמים במערכת השחרור. בלם השחרור מספק מתח גב-כדי לשמור על הרשת מתוחה. כאשר חומר החיכוך נשחק, כוח הבלמים פוחת והרשת מאבדת מתח. הסימפטום הוא החמרה הדרגתית של מיקום הלוח - לוחות מתחילים להופיע מוזזים לכיוון צד אחד של הקובייה, ואז מתחילים להיווצר- מהמרכז לחלוטין.
סחף מערכת מדריך אינטרנט. מכווני אינטרנט אוטומטיים (חיישני קצה וגלילי מובילים לרוחב) השומרים על המיקום הרוחבי של הנייר עלולים לפתח סחיפה של חיישן, רפיון מכני במסגרת המנחה או בלאי מפעיל. כאשר מכוון האינטרנט אינו עוקב כראוי, הנייר נודד על פני התבנית, ומייצר לוחות עם שפה א-סימטרית.
בלאי משטח רולר הזנה. הגומי או הציפוי הרך על גלילי הזנה מחזיק את הנייר ומעביר אותו דרך המכונה. כאשר ציפוי זה נשחק או הופך חלק, האחיזה מחמירה. הגלילים מחליקים על הנייר ומהירות ההזנה בפועל יורדת, אך המכשיר לא מראה בעיה.
גישת תחזוקה:בדוק את משטחי גלילי ההזנה מדי שבוע במהלך ייצור-בנפח גבוה. החלף את הציפוי הרך כאשר אתה רואה החלקה. אל תחכו שהאחיזה תיכשל לחלוטין. בדוק והגדר את מתח הבלמים לפי לוח זמנים קבוע. נקה את חיישני מדריכי האינטרנט באופן קבוע - אבק נייר הוא המזהם העיקרי.
4. בלאי להב חיתוך וקהות
מכונות הכל-ב-אחד המשלבות חיתוך או חיתוך בתוך השורה - או לחיתוך- לחיתוך ריק הנייר מהרשת או לחיתוך שולי לוחות לאחר יצירת - תלויות בלהבי חיתוך ששומרים על הקצה שלהם לאורך מיליוני מחזורים.
תסמינים של בלאי להב:
קצוות הצלחת הם מרופטים, סיביים או לא נקיים ולא חלקים וחדים
חיתוך דורש יותר כוח בעליל - המכונה נשמעת אחרת, זמן המחזור גדל מעט, או קריאת הטונאז' (אם מנוטרת) עולה
נייר נקרע במקום חתוך נקי בקו החיתוך
אבק ופסולת סיבים מתגברים סביב תחנת החיתוך
גורמים תורמים:שחיקת הלהבים מואצת עם נייר GSM גבוה יותר, מלאי נייר ממוחזר שוחקים המכילים גרגירים שיוריים והפעלת המכונה מעל המהירות הנקובת שלה. חוסר יישור בין מתנות החיתוך הזכריות והנקבות מוסיף כוח גזירה לרוחב שמאיץ את בלאי הקצוות ויכול לשבב את הלהב.
גישת תחזוקה:רוב הכלים-ב-אחד מיועדים להסרת להבים נגישה. הגדר לוח זמנים להחלפה בהתאם למספר המחזורים (השתמש בהמלצת היצרן). אל תסתמך רק על בדיקה ויזואלית. להבים לעתים קרובות נראים בסדר עד שהם שחוקים מאוד. אחסן להבים חלופיים בצורה הנכונה. הרחק אותם ממשטחי מתכת אחרים, מכיוון שמגע עלול לשבץ את קצוות החיתוך. כאשר אתה מחזיר להבים, בדוק את היישור לפני שאתה מתחיל שוב בייצור.
5. כשלים במערכת סיכה
הכל-ב-מכונות לייצור לוחות ניירבעלי חלקים נעים רבים - היוצרים גלגלי לחץ, כוננים אקסצנטריים, עמודי הדרכה, גלילי הזנה, עוקבי פקה - הדורשים שימון נכון כדי לפעול ללא בלאי ויצירת חום מוגזמת.
בעיות סיכה מתבטאות ב:
רעש מוגבר (שחיקה, צווחה או לחיצה קצבית) ממרכיבי הכונן או המדריך
חום מוגבר במפרקים מכניים ספציפיים
צריכת חשמל מוגברת ללא עלייה תואמת בתפוקה
בלאי מואץ של עמודי מנחה, תותבים ומשטחי מיסבים
במקרים חמורים, תפיסה של רכיבי כונן הגורמת להשבתה לא מתוכננת
סיבות נפוצות:
חסימות מערכת סיכה אוטומטית - במכונות עם מכשירי סיכה אוטומטיים מרכזיים, חסימות בקווי הפצה עוצרות את הגעת השומן לנקודות מסוימות, כך שנקודות אלו לא מקבלים שמן בעוד שנקודות אחרות מקבלות יותר מדי.
סוג חומר סיכה שגוי - שימוש בחומר סיכה בעל עובי או איפור שגוי לתנאי הטמפרטורה גורם להתפרקות שכבת השמן בנקודות עומס גבוה.
שימון יתר - יותר מדי שומן מצטבר ומתערבב עם אבק נייר לכדי משחה. הדבק הזה חוסם את אותם תעלות שהשומן היה אמור לזרום דרכן.
פספסו נקודות שימון ידניות - במכונות עם פטמות שומן ידניות, חסר פטמה אחת במהלך תחזוקה מוביל לבלאי יבש איטי לאורך זמן.
גישת תחזוקה:בצע את לוח הזמנים של השימון של המכונה במדויק. השתמש רק בדרגות חומרי הסיכה שצוינו על ידי היצרן. עבור מערכות אוטומטיות מרכזיות, בדוק מדי חודש את קווי החלוקה לאיתור סתימות וודא שהסיכה אכן מגיעה לכל נקודת הגשה (לא רק שהמשאבה פועלת). נקה משחת אבק של שומנים- ממשטחים גלויים במהלך כל עצירת תחזוקה מתוכננת.
6. בעיות חשמל ומערכות בקרה
מכונות מודרניות של -ב- לוחות נייר אחד משתמשות בבקרים לוגיים (PLC) ניתנים לתכנות, כונני סרוו ורשתות חיישנים. חלקים אלה פועלים יחד כדי להפעיל את מחזור הייצור הרב-שלבי. מערכות אלו אמינות, אך עדיין יכולות להיות להן בעיות.
בעיות חשמל ובקרה נפוצות:
סחיפה או כשל של חיישן קרבה. חיישני מיקום בודקים את מיקום התבנית, התקדמות הנייר וגובה הערימה. חיישנים אלה יכולים להיסחף מהכיול או להישבר לחלוטין. ייתכן שהמכונה תמשיך לפעול אך עם תזמון מחזור שגוי. זה גורם להיווצרות -כפולה (הקוביה נסגרת פעמיים על אותו צלחת ריקה) או למחזורים פספוסים (ריק עובר מבלי להיווצר).
סחיפה של פרמטר כונן סרוו. כונני סרוו השולטים במהירות ובמיקום הלחיצה יכולים לפתח סחיפה של פרמטרים לאחר תנודות בכוח או משחיקה הדרגתית של המקודד. העיתונות עלולה לחרוג ממיקום היעד שלה, ולהפעיל כוח מופרז על הקובייה.
בלאי מגע וממסר. מגעי מיתוג בתדר גבוה- השולטים בגופי החימום והמנוע מתחיל להישחק לאורך זמן. הקפצת מגע ובור גוברים ככל שהמגעים מזדקנים, מה שגורם להתנהגות לא סדירה במעגלים שהם שולטים בהם.
תקלה בסוללת PLC. רוב ה-PLCs מאחסנים את התוכנית והתצורה שלהם ב-RAM המגובה בסוללה-. כאשר סוללת הגיבוי נכשלת, כל הפסקת חשמל גורמת לאיבוד התוכנית. זוהי בעיה-נמוכה, קלה-ל-למניעתה, הגורמת להשבתה משמעותית כשהיא מתרחשת באופן בלתי צפוי.
גישת תחזוקה:החלף את סוללות הגיבוי של PLC בלוח זמנים קבוע - כל 2-3 שנים ללא קשר למצב הנראה לעין. רשום את כל ערכי כיול החיישנים בכתב כדי שניתן יהיה לשחזר אותם במהירות לאחר תחזוקה. שמור סט חילוף של החיישנים המוחלפים בתדירות הגבוהה ביותר במלאי.
7. אי דיוקים של מערכת נגד וערימה
הדלפק ומערכות הערימה בקצה הפלט של המכונה קובעות כיצד מארגנים וארוזים צלחות מוגמרות. אי דיוקים כאן משפיעים ישירות על דיוק האריזה - ספירת ערימות נמוכה פירושה לקוחות קצרים במשלוח-; ספירת ערימות מוגזמת משפיעה על האריזה ועל הפלטה.
בעיות נפוצות של מונה ומערימה:
זיהום חיישן מונה אופטי מאבק נייר - הגורם השכיח ביותר לספירה שגויה
סחיפה של תזמון ההנעה של מערם מכאני - משוטים שנמצאים מעט מחוץ לשלב עם מחזור הגיבוש מתחילים לפספס לוחות או ספירה כפולה-
בלאי מובילי גובה הערימה - כאשר משטחי המנחה נשחקים, ערימות נטוות או מתהפכות במהלך היווצרות, מה שגורם לחסימה
הצטברות מטען סטטי על צלחות מוגמרות - צלחות בחומרים מסוימים נדבקות זו לזו או למכווני הערימה, מה שגורם להזנה לא נכונה ולספירה שגויה
גישת תחזוקה:נקה חיישנים אופטיים עם אוויר דחוס ומטלית -נטולת מוך לפחות מדי יום במהלך ייצור מתמשך. בדוק את תזמון מערם כחלק מכל עצירת תחזוקה מתוכננת. לטפל בהצטברות סטטית באמצעות התקנת סרגל מייננן אם מדובר בבעיה חוזרת.
8. זיהום כללי וניקיון בית
ייצור נייר מייצר אבק עדין ברציפות. אבק זה הוא האויב של כל חיישן, מיסב, משטח מנחה ומגע חשמלי במכונה. מתקנים שמתייחסים לתחזוקת הבית כאל מחשבה שלאחר מכן חווים בעקביות עלויות תחזוקה גבוהות יותר וחיי רכיבים קצרים יותר מאשר מתקנים שמתייחסים אליו כחלק מהייצור.
השפעות זיהום:
אבק נייר במיסבים פועל כבלאי שוחק ומאיץ
ציפוי אבק בחיישנים גורם לקריאות שגויות וזיהוי שגוי
אבק המצטבר על משטחי חימום מפחית את היעילות התרמית
אבק במארזים חשמליים גורם לעקיבה בין מוליכים והתמוטטות בידוד
גישת תחזוקה:טיהור אוויר דחוס של המכונה החיצונית (עם הגנת נשימה מתאימה לצוות) צריך להיות נוהג יומיומי. יש לנקות מארזים חשמליים באוויר דחוס יבש על בסיס שבועי או חודשי בהתאם לסביבת האבק. יש לנקות או להחליף מסננים בלוחות בקרה מקוררים באוויר- מדי חודש.
בניית לוח זמנים לתחזוקה מונעת
תחזוקה תגובתית - תיקון דברים כשהם נשברים - היא הגישה היקרה ביותר. לוח זמנים לתחזוקה מונעת מובנית מפחית באופן דרמטי את זמני השבתה לא מתוכננים ומאריך את חיי המכונה.
לוח זמנים מעשי של PM עבור אהכל-ב-מכונה אחת לייצור לוחות ניירכולל בדרך כלל:
יוֹמִי:ניקוי חיישנים וחלקים אופטיים. בדוק את מתח הזנת הנייר. הסתכל על משטח התבנית עבור לכלוך או שריטות גלויות. בדוק את רמות חומרי הסיכה בנקודות ידניות. נקה אבק מהמכונה בחוץ.
שְׁבוּעִי:בדוק את מצב הלהב ואיכות הקצה. בדוק את קריאות חיישן הטמפרטורה מול יעד הכיול. בדוק מעקב אחר מדריך אינטרנט. נקה מסנני ארון חשמל. בדוק את מצב רצועת ההינע והמתח.
יַרחוֹן:בצע בדיקת סיכה מלאה - ודא שכל נקודות המערכת האוטומטיות מקבלות שומן. כייל חיישני מיקום. בדוק את הכבלים והחיבורים של גוף החימום. בדוק והדק את כל חיבורי המסוף בארון הבקרה. בדוק את פונקציית עצירת החירום.
רִבעוֹן:בדוק כיול חיישן טמפרטורה מול תקן ייחוס. הסתכל על משטח התבנית והבריק אותו במידת הצורך. אמת את הפרמטרים של כונן סרוו. בדוק את מתח סוללת הגיבוי של PLC. בדוק את היישור של עמודי התבנית ומוטות ההנחיה.
מדי שנה:בצע בדיקת תבנית מלאה ובדוק אם הוא זקוק לעיבוד מחדש- או להחלפה. שנה מיסבים במיקומי מחזור- גבוהים (יצירת עמודות עיתונות, אקסצנטריות של כונן ראשי). בקש מטכנאי מוסמך לבצע בדיקת חשמל מלאה.
שאלות נפוצות
ש: באיזו תדירות יש להחליף את תבנית היצירה במכונת צלחת נייר הכל-ב-?
ת: אורך החיים תלוי בסוג הנייר, מהירות המכונה ואיכות התחזוקה. בתנאים רגילים עם לוח עיסת נקי ב-GSM הנכון, -תבניות שמורות היטב עשויות להימשך 2-5 מיליון מחזורים לפני שיהיה צורך בעיבוד מחדש. נייר ממוחזר או תנאי הפעלה שגויים מקצרים את הזמן הזה בהרבה.
ש: מה גורם לצלחות לצאת מעוותות או מחופות במקום שטוחות?
ת: טמפרטורת תבנית לא אחידה היא הסיבה השכיחה ביותר. צד אחד של התבנית חם יותר מהשני, כך שהסיבים נרגעים אחרת. סיבות אחרות כוללות עמודות תבנית לא מיושרות (הנותנות למכבש להיסגר בצורה לא אחידה), לחות נייר שגויה או חוסר יישור של הזנת נייר שמעמיד את הריק ממרכז התבנית.
ש: מדוע ספירת המחזורים של המכשיר שלי אינה תואמת את מספר הלוחות בפועל בערימת הפלט?
ת: זו כמעט תמיד בעיה בחיישן אופטי. אבק נייר על עדשת החיישן גורם לזיהוי פספוס. נקה היטב את חיישן המונה ובדוק שוב. אם הבעיה עדיין קיימת, בדוק את יישור החיישן ואת הגדרת הרגישות במגבר החיישן.
ש: כיצד אוכל למנוע מאבק נייר לגרום לכשלים בחיישנים?
ת: השתמש בבתי חיישן אטומים המיועדים למקומות מאובקים (IP54 ומעלה) אם אפשר. בצע מכת אוויר יומית עבור כל החיישנים החשופים. במקומות מאובקים מאוד, הכנס טיהור אוויר בלחץ חיובי- קטן על מארזי חיישנים חשובים כדי למנוע מאבק מכניסה.
ש: מה עלי לעשות כשהמכונה מייצרת כמה צלחות טובות ואחר כך כמה רעות במחזור רגיל?
ת: שינוי איכות מחזורי פירושו בדרך כלל גליל נייר מפותל במרכזו (מה שגורם לשינוי מתח תקופתי), גוף חימום כושל בחלקו שנדלק ונכבה, או בעיית כונן מכני שיוצרת שינוי מהירות תקופתי. צפו איזה חלק בסיבוב הגליל מתאים לצלחות הרעות, והתחילו לבדוק משם.
ש: האם כדאי להחזיק חלקי חילוף בהישג יד עבור מכונת צלחת נייר הכל-ב-?
ת: כן. חלקי החילוף הטובים ביותר לשמירה הם גופי חימום (המתאימים למפרט של המכונה שלך), להבי חיתוך, כיסויי גלגלות הזנה או גלילים חלופיים, חיישני קירבה המותאמים לחיווט של המכונה שלך, סוללות גיבוי PLC, ולפחות סט קוביות מלא אחד. עלות החזקת חלקים אלה מתקבלת בדרך כלל פעמים רבות על ידי הימנעות מהמתנה להזמנות חירום כאשר הייצור מושבת.