מהן התקלות הנפוצות ושיטות פתרון הבעיות במכונות להקמת קרטונים?

ציוד להקמת קרטונים לעיתים רחוקות נכשל בבת אחת. זה מדרדר כאן - קופסה מרובעת מעט-, חותמת שפספסה שם מדי פעם, עלייה בפקקים במהלך משמרת אחר הצהריים. עד שמפקח קו מסלים את הבעיה, הסיבה העיקרית קיימת בדרך כלל במשך ימים. הבנת דפוסי הכשל הספציפיים לא מכונת יצירת קרטון נייר אוטומטית- והידיעה בדיוק היכן לחפש תחילה - היא מה שמפריד בין תיקון של 20 דקות לאובדן ייצור של 4 שעות.

מאמר זה עובר על קטגוריות הכשל הנפוצות ביותר, הסיבות שלהן ושלבי האבחון שפועלים בפועל בסביבת ייצור אמיתית.

מדוע מכונות הקמת קרטון נכשלות: הגרסה הקצרה

מכונות אלו מבצעות רצף תובעני מבחינה מכנית: משיכת חלקים שטוחים ממגזין, פתיחתם לצורה תחת מתח, מריחת דבק או הפעלת דשים-מודבקים מראש, ודחיסה של הבסיס לפני הפריקה. כל אחד מהשלבים הללו כרוך בסובלנות הדוקה ולחץ חוזר. מצבי הכשל ניתנים לחיזוי - הם אותם מצבים שצוותי תחזוקה נתקלים במתקנים, תעשיות ומותגי מכונות.

השאלה היא אם אתה תופס אותם מוקדם או מגיב אליהם מאוחר.

קטגוריית כשל 1: ריבועיות קופסה לא עקבית או נכשלת

סִימפּטוֹם:קופסאות מגיעות לתחנת התדלוק צפופות לעין, עם פינה אחת גבוהה יותר מהמולה, או שאינן יושבות שטוחות.

מה בעצם קורה:תחנת היצירה - הקטע שבו הריק עובר משטוח לפתוח - מסתמכת על תזמון מדויק בין משיכת כוס היניקה למכווני הקיפול. אם המכוונים לא מיושרים, שחוקים או משיכת היניקה מעט מוקדמת או מאוחרת, הקופסה נפתחת בצורה לא אחידה ומתייצבת במצב מתלה לפני הדחיסה.

שלבי אבחון:

הפעל את המכונה במהירות מופחתת וצפה ברצף היצירה בהילוך איטי. מצלמה או טלפון וידאו פועלים היטב עבור זה.

בדוק את מסילות ההובלה המתקפלות לבלאי על משטחי המגע הפנימיים. אפילו 0.5 מ"מ של בלאי יוצר מתלים מדידים במהירות הייצור.

ודא את מצב כוס היניקה - כוס ממוטטת חלקית משנה את גיאומטריית המשיכה.

ודא שהמחזון הריק מוזן ממצב אנכי אמיתי. מחסנית מוטה יוצרת שגיאת זווית עקבית.

ברוב המקרים, כוונון מסילה המנחה או החלפת כוס היניקה פותרים זאת. אם התיקונים עדיין מתרחשים לאחר תיקונים אלה, בדוק את התזמון בין המשיכה הריקה להגעת תחנת הגיבוש. זה בדרך כלל כוונון תזמון פקה במכונות מכניות או שינוי פרמטר סרוו במכונות אלקטרוניות.

קטגוריית כשל 2: כשלים בקשר דבק

סִימפּטוֹם:קופסאות נוצרות כהלכה אך דשי הבסיס נפתחים בעומס, או שהדשים העליונים אינם אטומים. כשלים נראים אקראיים ולא עקביים.

מה בעצם קורה:כשלים בדבק בהקמת קרטון מתחלקים לשני סוגים נפרדים: כשלים ביישום (נפח או מיקום שגויים) וכשלים בהדבקה (יישום נכון אך קשר גרוע). לאלה יש סיבות שונות ותיקונים שונים.

על אמכונת יצירת קרטון נייר אוטומטיתהפעלת-מערכות חמות, המקור הנפוץ ביותר לכשלים לסירוגין הוא חוסר עקביות בטמפרטורה - במיוחד במהלך האתחול, כאשר המערכת לא התייצבה במלואה. מתקנים רבים מזלזלים בזמן החימום, במיוחד בסביבות קרות. תקן חימום של 15 דקות צריך לרוב להיות 25-30 דקות בטמפרטורות סביבה מתחת ל-15 מעלות.

תיקון מעשי:התקן בדיקת משיכה פשוטה לפני-משמרת חיבור דבק באמצעות קופסאות לדוגמה. אם חוזק הקשר הוא מתחת לסף, דחה את הייצור עד שהטמפרטורה תתייצב. זה עולה 10 דקות מקסימום ומונע שעות של עבודה חוזרת.

קטגוריית כשל 3: חסימות הזנה ריקה ושגיאות הזנה

סִימפּטוֹם:המכונה נעצרת באמצע-מחזור עם ריק נתקע בקטע ההזנה, או שחסרים מוזנים שניים בכל פעם (האכלה כפולה-).

זוהי אחת הבעיות-הגבוהות ביותר בהקמת קרטונים וגם אחת הבעיות הניתנות למניעה ביותר.

סיבות שורש לפי תדירות:

1. פער מפריד מגזין מחוץ לסובלנות
מנגנון המפריד נועד לאפשר בדיוק לעבור עובי ריק אחד. כיוון שחסרים משתנים מעט בעובי בין קבוצות - או כשהמפריד נשחק - הפער נסחף. פער צר מדי גורם לעצירות; רחב מדי גורם להזנות כפולות-.

לִבדוֹק:מדוד קליפר ריק עם מיקרומטר. הגדר את מרווח המפריד לעובי הריק + 0.1–0.15 מ"מ. בדוק שוב בכל פעם שנטענת אצווה ריקה חדשה.

2. הצטברות חשמל סטטי
ריקים בסביבה יבשה בונים מטען סטטי ונצמדים זה לזה. הזנות כפולות- הופכות תכופות בחורף או במתקנים עם לחות נמוכה.

לִבדוֹק:העבירו יד על הערימה הריקה. אם החסר נדבקים לעין או שאתה מרגיש סטטי, הוסף סרגל יינון לאזור המגזין. זה לא יקר ומבטל את הבעיה לצמיתות.

3. בלאי כוס יניקה או אובדן ואקום
כוסות יניקה שחוקות מאבדות את היכולת לאחוז בצורה נקייה בחסר המוביל, מה שגורם להזנה לא נכונה.

לִבדוֹק:החלף כוסות יניקה לפי לוח זמנים מניעה - לא כשהן נכשלות. לרוב הכוסות יש חיי שירות של 6-12 חודשים במהירות הייצור.

4. עיוות ריק או תלתל
ריקים מאוחסנים בצורה לא נכונה - במיוחד בסביבות -לחות גבוהה - מפתחים תלתלים שמונעים הזנה שטוחה.

לִבדוֹק:בדוק את תנאי האחסון הריק. יש לאחסן את החסר בצורה שטוחה, עטופה, הרחק ממקורות לחות. יש לדחות את החסר המסולסל לפני הטעינה.

קטגוריית כשל 4: בעיות דחיסה ואיטום בסיס

תסמינים:החומר מודבק יחד, אך החלק התחתון אינו לחוץ במלואו, כך שיש פערים או נקודות חלשות. ואז הארגזים במחסן מתפרקים תחת משקל.

מה קורה בפועל:כאשר הדבק מתקשה, תחנת הדחיסה מצמידה את החומר יחד. אם לחץ הדחיסה נמוך מדי, או אם זמן ההחזקה קצר מדי, הקשר מתקשה ללא מספיק לחץ מגע.

גישה אבחנתית:

בדוק את לחץ לוח הדחיסה מול מפרט המכונה. מערכות דחיסה פניאומטיות מאבדות לחץ עם הזמן אם אטמים נשחקים או ווסתי לחץ נסחפים.

מדוד את זמן השהייה (משך הזמן שהקופסה מוחזקת תחת דחיסה). במהירויות ייצור גבוהות יותר, זמן השהייה פוחת - ודא שהוא עדיין בתוך מפרט הדבק.

בדוק את משטחי לוחות הדחיסה עבור הצטברות דבק. צלחות מזוהמות אינן נוגעות במצע בצורה נקייה.

בקווים מהירים-, כשל זה מופיע לעתים קרובות רק במהירות מרבית - במהירויות נמוכות יותר זמן השהייה מספיק והתיבות אטומות כהלכה. אם זה הדפוס שאתה רואה, או האט את הקו או עבור לדרגת דבק-מהירה יותר.

קטגוריית כשל 5: בעיות במערכת כונן ותנועה

סִימפּטוֹם:המכונה פועלת אך קצב הפלט ירד, או שיש רעש יוצא דופן מקטע הכונן. עצירות לסירוגין ללא חסימה ברורה.

קל להתעלם מהשפלה של מערכת הכונן מכיוון שהיא מתפתחת בהדרגה. אמכונת יצירת קרטון נייר אוטומטיתשרץ בקצב של 25 קופסאות לדקה בעת ההגדרה הראשונה, אך כעת פועל ב-19 קופסאות לדקה ללא סיבה ברורה, בדרך כלל יש בעיית כונן או תזמון מכני.

רשימת תיוג:

כונני שרשרת: בדוק עבור התארכות, מצב סיכה ובלאי גלגלי השיניים. שרשרת מתוחה משנה תזמון בכל המכונה.

מצב מנוע סרוו: בדוק אם יש טמפרטורה חריגה, תקלות מקודד שנרשמו בבקר, או תנועה לא סדירה בבדיקת מהירות איטית-.

מיסבי עוקבי מצלמה: אלה נשחקים בשקט ויוצרים סחיפה בתזמון על פני מספר תחנות בו זמנית.

כונני רצועה: בדוק מתח וחפש זיגוג על פני הרצועה, המעיד על החלקה.

שימון מונע לפי לוח זמנים מתועד - במקום "כשזה נשמע יבש" - מבטל את רוב התקלות במערכת הכונן לפני שהן הופכות להשבתה לא מתוכננת.

מרווחי תחזוקה המונעים את הכשלים הנפוצים

רוב התקלות במכונות הקמת קרטון אינן אקראיות. הם תוצאה של תחזוקה מדלגת או לא עקבית. המרווחים הבאים הם נקודת התחלה - להתאמה בהתבסס על שעות הייצור שלך בפועל ביום.

לוח הזמנים של התחזוקה שלמעלה מניח פעולת-משמרת אחת. משמרות כפולות- אמורות לצמצם את המרווחים הללו בחצי.

בחירת ציוד שנכשל פחות

פתרון הבעיות חשוב, אבל בחירת הציוד משפיעה על התדירות שבה אתה פותר בעיות מלכתחילה. העומק ההנדסי של היצרן קובע כיצד המכונה מטפלת במקרי קצה - מעט מחוץ-מה-חסרים במפרט, שינוי טמפרטורת דבק, שגיאת מפעיל.

WENZHOU UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD, שבסיסה בוונג'ואו, סין, מייצרת ומספקת מכונות אריזות נייר באמצעות מתקן הייצור שלה, Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd, עם קיבולת נוספת משישה מפעלי מכונות בעלות הברית. מגוון המוצרים שלהם מכסה את הספקטרום המלא של מכונות אריזות הנייר - קווים ליצירת מיכלי מזון וקרטון, הדפסה פלקסוגרפית, חיתוך מות- ומערכות אריזה שלמות - עם מכונות המגיעות לשווקים ברחבי אירופה, אמריקה, אסיה ואפריקה.

מה שחשוב עבור קונים שמעריכים אמכונת יצירת קרטון נייר אוטומטיתמכל ספק אם היצרן יכול לספק תיעוד טכני אמיתי, מהנדסי התקנה מיומנים וחלקי חילוף נגישים. המודל של UNITELY כולל-תמיכה בהתקנה באתר, יכולת התאמה אישית של OEM וצוות הנדסה התומך בלקוחות בינלאומית - שילוב מעשי לפעולות שאינן יכולות להרשות לעצמן זמן השבתה ממושך בהמתנה להכוונה מרחוק.

נקודה אחרונה

הכשלים המתוארים במאמר זה אינם אקזוטיים. אלו אותן בעיות המופיעות בפעולות הקמת קרטונים ברחבי העולם, וכמעט בכל מקרה ניתן למנוע אותן באמצעות תחזוקה נאותה או לאבחון מהיר באמצעות בדיקה שיטתית.

המתקנים המטפלים במכונות אלו בצורה הטובה ביותר אינם אלה עם הציוד המתוחכם ביותר - הם אלו עם לוחות זמנים לתחזוקה מתועדים, מפעילים מאומנים שמבינים איך נראה נורמלי ותהליך אבחון שמתחיל מהסיבה הסבירה ביותר ולא מהדרמטית ביותר.

אם הקו שלך חווה בעיות חוזרות למרות תחזוקה, השלב הבא הוא בדרך כלל סקירה מפורטת של איכות החומרים הריקים ותנאי האחסון. במספר מפתיע של מקרים, המכונה פועלת כהלכה - זה חומר הקלט שהוא המשתנה.