מהן נקודות המפתח של תחזוקה יומיומית עבור המכונה האוטומטית ליצירת קופסאות?

כציוד המפתח של תעשיית האריזה המודרנית, מכונת אריזה אוטומטית משפרת מאוד את יעילות הייצור ואיכות המוצר על ידי אוטומציה של היצירה, ההדבקה והקיפול של קופסאות אריזה. עם זאת, הפעולה היציבה של מכשירים אלה תלויה בתחזוקה שוטפת מדעית סטנדרטית. במאמר זה, משישה ממדים כגון רכיבים מכניים, מערכת חשמל, מערכת מערכות פנאומטיות, מערכת שימון, הגנות בטיחות ומפרט תפעול, מפורטות באופן שיטתי עיקרי התחזוקה היומיומית של מכונת דפוס קופסה אוטומטית, ומדריך הפעלה מעשי מסופק למנהלי ציוד ארגוני.

1.1 בדיקת מערכת הילוכים.
מערכת ההילוכים של מכונת דפוס תיבה אוטומטית כוללת ציוד, שרשרת, חגורה וחלקי ליבה אחרים, שמצב העבודה שלהם משפיע ישירות על דיוק הציוד. לפני תחילת כל יום, יש לבצע את הבדיקות הבאות:
התערבות ציוד: שימו לב לבלאי חריג או כתמים על משטחי ציוד. מרווח צד השן צריך להיות בין 0.15 ל-0.35 מ"מ.
מתח שרשרת: מדוד את צניחת השרשרת עם מד מתח. הערך הסטנדרטי הוא 1% -2% מהמרחק המרכזי של גובה השרשרת. רפיון מוגזם עלול לגרום לשיניים לקפוץ, בעוד הדוקה מדי יכולה להאיץ בלאי.
מצב חגורה: בדוק את המתח של -רצועת V או רצועות טיימינג. לחץ על נקודת האמצע של החגורה עם האצבע והסטייה צריכה להיות 15% -20% מעובי החגורה.
1.2 תחזוקה של תבניות גיבוש.
יצירת תבניות היא חלק מרכזי שקובע את איכות הקופסה. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת ל:
ניקוי: לאחר ייצור יומיומי, השתמש במברשת- רכה עם זיפים כדי להסיר שאריות נייר ושאריות דבק מפני השטח של התבנית כדי למנוע התקשות ונזקי עובש.
תחזוקת סיכה: יש למרוח גריז מיוחד על חלקים נעים כגון עמוד מנחה ושרוול מנחה. מומלץ גריז על בסיס ליתיום- עם טווח עמידות בטמפרטורה של -20 מעלות עד 120 מעלות.
כיול מימד: מדיד מדי שבוע את ממדי המפתחות המפתח כגון רוחב הקצוות ומיקום ההדבקה באמצעות קליפרים. השגיאה צריכה להיות בטווח של ±0.1 מ"מ.
1.3 התאמת מזיני נייר
היציבות של מנגנון הזנת הנייר משפיעה ישירות על יעילות הייצור:
בדיקת חרירי יניקה: ודא שיניקת הוואקום אינה פגומה וכוח היניקה נשאר בין -60 kPa ל -80 kPa. יניקה לקויה עלולה לגרום לחסימות נייר.
לחץ גלגל ההזנה: כוונן את לחץ גלגל ההזנה ל-0.2 -0.3 MPa. לחץ רב מדי עלול להזיק לקרטון, לחץ לא מספיק עלול לגרום להחלקה.
ניקוי מסילות הנייר: נגב את מסילת הזנת הנייר עם בד פשתן כדי להסיר אבק ושמן ולהבטיח את היציבות של לוח הזנת הנייר.

2.1 ניקוי ארונות חשמל.
ארונות חשמליים הם ה"מוח" של מכשירים ודורשים תחזוקה שוטפת:
הסרת אבק: פנים הארון מנוקה אחת לחודש באמצעות אוויר דחוס (לחץ נמוך או שווה ל-0.2 MPa) תוך התמקדות במאווררי קירור, בלוקים סופיים וכו'.
ניטור טמפרטורה: התקן חיישני טמפרטורה כדי להבטיח שהטמפרטורה בתוך הארון לא תעלה על 40 מעלות צלזיוס. טמפרטורות גבוהות מאיצות את ההזדקנות של רכיבים אלקטרוניים.
בדיקת חיבור: בדוק את כל מסופי החיווט מדי רבעון כדי לוודא שהם אינם רופפים או מחומצנים. ערכי המומנט יתאימו לדרישות המדריך לציוד.
2.2 כיול חיישן
מכונות יציקת קופסאות אוטומטיות מצוידות במגוון חיישנים הדורשים כיול תקופתי:
חיישנים פוטו-אלקטריים: בדיקה עם חסימת עצמים אטומים. זמן תגובה פחות או שווה ל-5ms. אם לא, נקה את העדשות או התאם את המיקום.
חיישני לחץ: מכוילים באמצעות מקורות לחץ סטנדרטיים. השגיאה צריכה להיות בטווח של ±1%. אם הוא חורג מהסובלנות, נא להחליף אותו.
זיהוי מקודד: בדוק שהמקודד מחובר היטב לציר המנוע ושאות המוצא יציב.
2.3 גיבוי תוכניות PLC
כדי למנוע אובדן תוכנית:
גיבוי רגיל: גיבוי חודשי של תוכניות PLC להתקן אחסון מיוחד. מומלצת אסטרטגיית אחסון כפולה של "מאסטרגיבוי".
ניהול גרסאות: מתעד את התוכן, הזמן והמפעילים של כל שינוי בתוכנית כדי להקל על מעקב אחר בעיות.
אמצעים נגד-הפרעות: בדוק התנגדות הארקה פחות או שווה ל-4 אומגה, ספק כוח מופרד מקו האות גדול מ-300 מ"מ או שווה לו.

3.1 פליטת מסנן אוויר
לחות באוויר דחוס עלולה להוביל לקורוזיה של רכיבים פנאומטיים:
ניקוז יומי: פתח את ניקוז מסנן האוויר בסוף כל משמרת ונקז עיבוי עד שלא יוצאים יותר מים.
החלף מסננים: החלף מסננים כל 2,000 שעות עבודה או כאשר מד הפרש לחץ גדול או שווה ל-0.07 MPa.
בדיקת בודק ערפל שמן: ודא שמפלס השמן של בודק ערפל השמן הוא בין 1/2 ל-2/3. השתמש בשמן פנאומטי ISO VG32.
3.2 תחזוקת צילינדר
צילינדרים הם הליבה של מפעילים:
בדיקת אטם: בדוק את אטמי מוט הבוכנה של צילינדר פעם בחודש עבור נזילת אוויר או חסימה. החלף במידת הצורך.
כיול שבץ: מהלך הגליל נמדד על ידי מחוון חוגה. השגיאה צריכה להיות בטווח של ±0.1 מ"מ. אם חריגה מהסובלנות, כוונן את הבורג המגביל.
התאמת מאגר: התאם את שסתום המאגר של הצילינדר בהתאם לעומס כדי למנוע פגיעת קצה מוגזמת.
 

שסתומי סולנואיד שולטים בזרימת האוויר:
כביסה: שטפו את גוף שסתום הסולנואיד מדי רבעון עם אלכוהול כדי להסיר שמן ולכלוכים.
זיהוי סליל: מדידת התנגדות סליל עם מד אוניברסלי. ערכי תקן יהיו בגבולות המפורטים במדריך הציוד. החלף אם הסטייה עולה על ±10%.
בדיקת תנועה: הפעל ידנית את שסתום הסולנואיד, שמע צליל "קליק", אשר פעולה גמישה.

4.1 בדוק נקודות סיכה
למכונות יציקת קופסאות אוטומטיות יש מספר נקודות שימון:
מחזור סיכה: פתח תוכנית שימון לפי מדריך הציוד. יש לשמן רכיבים במהירות-גבוהה, כגון ספינרים, בכל משמרת, בעוד שניתן לשמן רכיבים במהירות-נמוכה פעם בשבוע.
בחירת שמן: גריז בסיס ליתיום למיסבים ושמן גיר תעשייתי לגלגלי שיניים. דרגת הצמיגות נבחרה בהתאם לטמפרטורת הסביבה.
ניטור מפלס השמן: בדוק את מפלס השמן דרך החלון או המד כדי לוודא שמפלס השמן הוא בין הגבוה לנמוך ביותר.
4.2 תחזוקת מערכת הסיכה המרכזית
מכונות יציקת קופסאות מודרניות משתמשות בדרך כלל במערכות שימון מרכזיות:
בדיקת תחנת משאבה: אשר שלחץ הפעולה היומי של תחנת המשאבה הפועלת הוא בין 0.2 ל-0.4 MPa. אם הלחץ נמוך מדי, בדוק את הצינור לאיתור חסימות.
התאמת מפיץ: התאמה רבעונית של תפוקת השמן של הדיסקים כדי להבטיח שימון אחיד בכל נקודות השימון.
החלף צינור: אם מתגלה צינור מזדקן או קרע, החלף את הצינור מיד כדי למנוע דליפת שמן.
4.3 הערכת יעילות סיכה
הערכת יעילות סיכה מוערכת על ידי:
ניטור טמפרטורה: טמפרטורת המיסב נמדדת על ידי מדחום אינפרא אדום. טמפרטורת עבודה רגילה פחות או שווה ל-65 מעלות. טמפרטורה גבוהה יותר מצביעה על סיכה לא מספקת.
ניתוח רעש: שימו לב לרעש החריג בפעולת הציוד, שעשוי להעיד על שימון לקוי או בלאי של החלקים.
זיהוי בלאי: פרוק ובדוק חלקי מפתח באופן קבוע, מדוד בלאי וערוך תוכנית החלפה מונעת.
תחזוקת בטיחות ואבטחה: הבטחת בטיחות כוח אדם וציוד.
5.1 בדיקת וילונות אור בטיחותיים
וילונות תאורה אבטחה הם ציוד חשוב למניעת כניסה של אנשים לאזורים מסוכנים:
בדיקה פונקציונלית: מוט בדיקה כדי לדמות סתימה לפני התחלה יומית. ודא שהמכשיר עוצר תוך 0.5 שניות.
ניקוי: נגב את העדשה עם מטלית רכה כדי למנוע מאבק להשפיע על דיוק הבדיקה.
התאמת יישור: בדוק שקצוות הפולט והמקלט של מסך האור מיושרים. אם הסטייה עולה על 2 מ"מ, התאם.
5.2 בדיקת לחצני עצירת חירום
לחצני עצירת חירום הם קו ההגנה האחרון לבטיחות:
בדיקת תגובה: לחץ על כל לחצני עצירת החירום פעם בחודש כדי לוודא שהמכשיר עוצר תוך שנייה אחת ולא ניתן להפעיל מחדש באופן אוטומטי.
בדיקת איפוס: בדוק את פונקציית האיפוס של לחצן עצירת החירום כדי להבטיח שהציוד יתחיל כראוי לאחר האיפוס.
ניהול תגים: ודא שכפתור עצירת החירום מסומן בבירור ושאין מכשולים בסביבה.
5.3 בדיקת ציוד מגן
התקני הגנה יכולים לבודד ביעילות אזורים מסוכנים:
זיהוי נעילת דלת: ודא שמנעול האבטחה פונקציונלי וכי ההתקן אינו יכול להתניע כאשר אתה פותח את הדלת.
בדיקת פונקציית הנעילה: בדוק את פונקציית הנעילה בין התקן המגן להתקן כדי לוודא שהמכשיר אינו פועל כאשר התקן המגן אינו במקומו.
בדיקת תקינות מבנית: בדוק את מעקות הבטיחות והמגנים לאיתור דפורמציה או נזק, ותקן או החלף אותם בזמן.

6.1 הכשרת מפעילים
פעולה סטנדרטית יכולה להפחית באופן משמעותי כשלים בציוד:
הדרכה שוטפת: הדרכה רבעונית של מפעילים על עקרונות הציוד, נהלי תפעול, נקודות תחזוקה וכו'.
הערכת מיומנויות: באמצעות בחינה תיאורטית ותפעול מעשי, הגדרת קובץ המיומנויות של מפעילים, והערכת יעילות ההדרכה.
שיתוף ניסיון: מפעילים מוזמנים לשתף חוויות תחזוקה וליצור מנגנוני שיתוף-ידע.
6.2 פעולות סטנדרטיות
פיתוח ויישום נהלי הפעלה סטנדרטיים:
רשימת בדיקה להפעלה: פתח רשימת בדיקה מפורטת להפעלה, כולל בדיקות של מערכות חשמליות, פנאומטיות ומכניות.
גיליון רישום תפעולי: רושם פרמטרים תפעוליים של ציוד, כמויות ייצור, מידע תקלות וכו', ומספק תמיכה בנתונים לתחזוקה.
מערכת מסירת משמרות: קבע תהליך מסירת משמרות סטנדרטי כדי להבטיח שידור מלא של מידע מצב הציוד.
6.3 תחזוקה מונעת
יישום אסטרטגיית תחזוקה מונעת:
תוכנית תחזוקה: הכן תוכנית תחזוקה שנתית בהתאם למדריך הציוד והתפעול בפועל, ציין תוכן תחזוקה, מחזור תחזוקה ואדם אחראי.
ניהול חלקי חילוף: צור מלאי של חלקי חילוף מרכזיים כגון חיישנים, אטמים ומסבים כדי להבטיח החלפה בזמן במקרה של תקלה.
ניטור מצב: שימוש בניתוח רעידות, ניתוח שמן ואמצעים טכניים אחרים כדי לזהות מראש כשל פוטנציאלי בציוד.
מַסְקָנָה:
התחזוקה השוטפת של מכונת דפוס קופסאות אוטומטית היא הנדסת מערכת, הדורשת להתבצע משישה ממדים: מכאני, חשמלי, פנאומטי, שימון, בטיחות ומפרט תפעול. על ידי יישום אסטרטגיית תחזוקה מדעית, ארגונים יכולים לשפר באופן משמעותי את יציבות הפעולה של הציוד, להפחית את שיעור הכשלים, להאריך את חיי השירות של הציוד וליצור יתרונות כלכליים גדולים יותר. מוצע לארגונים להקים מערכת ניהול אחזקת ציוד מושלמת, לשלב תחזוקה שוטפת עם תחזוקה מונעת, לטפח צוות תחזוקה מקצועי, לשפר את רמת ניהול הציוד ולהשיג יתרונות בתחרות העזה בשוק.