אילו צורות יכול לייצר מדבקות נייר?

A יצרנית מדבקות נייר אינם מוגדרים על ידי הדיו שהם מניחים. זה נקבע לפי החתך שהותיר. איכות ההדפסה על המדבקה מצוינת, אך אם קו המתאר החתוך- אינו תואם את הגרפיקה, המוצר מתקלקל בעת השימוש. לכן, ההבנה באיזו צורה ניתן לייצר מכונת תיוג באילו סובלנות עלות הייצור חשובה מאוד בכל החלטה לבחור ציוד או לבצע מיקור חוץ של ריצות ייצור.

איך נוצרת צורה: שלושת מנגנוני החיתוך

צורות בייצור מדבקות נקבעות כמעט לחלוטין על ידי תחנת החיתוך ולא על ידי תחנת ההדפסה. שלושה כלים שונים נפוצים ביישומים תעשייתיים. הם נבדלים באופן שבו הם יוצרים צורות חתוכות, עד כמה הם מדויקים, ואיך הם למעשה מטפלים בצורות.

1. הדפסה שטוחה שטוחה-חיתוך (לחיצת לוח)

מכבש הדפוס השטוח משתמש במת סרגל פלדה קשיחה. זהו כלי חיתוך מותאם אישית המכופף רצועות פלדה חדות לתוך לוחות חיתוך-בלייזר. הפלטה אנכית כלפי מטה ודחוף את התבנית דרך התווית של המניות ועד למשטח חיתוך. כלי זה הוא הוותיק ביותר וניתן ליצור אותו במספר הגדול ביותר של צורות. מכיוון שהתבניות מותאמות-לכל עבודה, תיאורטית אפשר לחתוך כמעט כל צורה סגורה.

סבילות מיקום של חיתוך צלחת היא ± 0.2-0.5 מ"מ. זה תלוי בחיי העיתונות, באיכות התבנית ובעובי המלאי. ISO 2813 פירושו ±0.3 מ"מ הוא תקן עבור תיוג מדויק. לעתים קרובות פינות מתחת ל-0.5 מ"מ נקרעות במקום לחתוך נקי. כתוצאה מכך, כוכבים חדים, זיגזגים הדוקים ומאפיינים פנימיים קטנים מאוד אינם מעשיים ללא כללי פלדה טובים יותר ושינויי עובש תכופים.

מהירויות לחיצה שטוחות הן בין 3,000 ל-12,000 פעמים בשעה. זה הרבה יותר נמוך מאשר סכינים סיבוביות. לפיכך עדיף להשתמש בחיתוך שטוח עבור ספרינט, תיוג צורות או שינוי תבניות, כך שככל שהמהירות איטית יותר, כך טוב יותר (Brody & Marsh, 1997).

2. תבנית סיבובית-חיתוך (צילינדר לגליל)

חיתוך עגול בלחיצה עגולה- הוא הקלט של גליל ארוך של תווית בין תוף החיתוך- לבין תוף הסדן. הצורה חוזרת על עצמה מסביב לתבנית. אז הכלי הזה מושלם לצורות רגילות שחוזרות על עצמן. ניתן לחתוך מלבנים רגילים עגולים, אליפסים, מלבנים ועגולים במהירות 60 - 300 מ' לדקה. זה הרבה יותר מהיר מחיתוך לוחות.

המגבלות העיקריות הן חזרה על הצורה וגודל הגליל. תבנית סיבובית מותאמת אישית היא גליל חיתוך מדויק. זה לוקח שלושה עד שישה שבועות ליצור, ועלות התבניות גבוהה בהרבה מתבניות פלדה שטוחות. עבור ריצה בעלת קיבולת גדולה של צורה אחת, העלות של כל מדבקה יורדת במהירות. זה יקר מדי עבור הצורות הלא סדירות הקטנות יותר. הגודל המאפיין הפנימי המינימלי של התבנית הסיבובית הסטנדרטית הוא כ-1.5 מ"מ. תכונות הדוקות יותר דורשות חיתוך מיוחד עם סובלנות של ±0.1-0.15 מ"מ תחת מתח מבוקר (סורוקה, 2009).

3.חיתוך דיגיטלי-(לייזר או להב מתנודד)

מערכות חיתוך דיגיטליות מפרידות בין צורות לתבניות. ראש לייזר או חותך סכין נע נע לאורך נתיב ישר מקובץ דיגיטלי. לכן, ניתן לחתוך כל צורה סגורה, לא סדירה ככל שתהיה, ללא כלי מותאם אישית. יוצר מדבקות נייר מסוג זה יכול לחתוך צורות שונות על כל פיסת נייר או תווית ללא עלות נוספת של החלפת הכלי.

דיוק המיקום של חותך לייזר באמצעות 30-150 W CO2 על נייר ותווית דביקה הוא ± 0.05 -0.1 מ"מ (ASTM F2921). המחיר הוא מהירות. חותכים דיגיטליים יכולים להגיע למקסימום של 5-40 מ'/דקה. לכן, הוא אינו מתאים לעבודה בסיסית{10}}בנפח גבוה, אך שימושי לצורות מותאמות אישית לטווח קצר, אבות טיפוס וקבוצות תוויות המשתנות לעתים קרובות (Twede & Selke, 2005).

צורות גיאומטריות סטנדרטיות: מה שהמכונות עושות טוב

לא משנה באיזו סכין אתה משתמש, צורות מסוימות יעבדו היטב בכל מקום בתעשייה.

עיגולים הם הצורה הטובה ביותר לחיתוך קוביות סיבוביות-. זווית-חופשית פירושה ללא נקודות לחץ, ללא שחיקה מהירה על התבנית וללא סיכון לקרע בכל עובי נייר רגיל. קוטרים הנעים בין 10 מ"מ ל-300 מ"מ הם נורמליים. שגיאת גודל העיגול היא הקטנה ביותר שאתה יכול לקבל. בדרך כלל + -0.1 מ"מ במכבשים סיבוביים מתוחזקים היטב.

מלבנים ומרובעים הם השני. זווית ישרה גורמת לקובייה להישחק מהר יותר מכיוון שקצה הזווית מתעמעם מהר יותר מזווית ישרה. אתה יכול לפתור בעיה זו על ידי הוספת 1 1 – רדיוסים של 3 מ"מ לשרטוטי הייצור. ניתן לחתוך מלבנים זוויתיים אמיתיים במערכות שטוחות ודיגיטליות, אך הם נשחקים מהר יותר את התבניות.

אליפסות ואליפסות הן בין עיגולים ומלבנים כדי לעמוד בלחץ מכני. הם היו במצב רגיל על הלוח והמערכת הסיבובית. הם משמשים לעתים קרובות כתוויות לבקבוקים מכיוון שמשטח הבקבוק מתכופף כאשר אתה מחבר אותם (Robertson, 2013).

מלבנים מעוגלים (Squircles / Superellipses) הפכו לצורה נפוצה על תוויות מוצרי צריכה. הסיבה לכך היא שהם נותנים לך אזור הדפסה מלבני יפה עם פינה לפיזור הלחץ. רדיוס פינתי 3 – 10 מ"מ משמש את רוב העסקים.

צורות מורכבות ומותאמות אישית: יכולת ומגבלות

דבקי נייר עם משטחים שטוחים או דיגיטליים יכולים ליצור צורות שונות מאוד מצורות פשוטות. ההגבלות האמיתיות מתחלקות לשלוש קטגוריות.

מחדש-קווי מתאר של נכנסים

צלליות כמו נקודות כוכבים, נקודות משיק של חצי סהר ותגיות משתלבות דורשות להב כדי לשנות כיוון. במכבשי לוח שטוח, ניתן להשתמש בחוקי פלדה טובים ברדיוס של 0.8 מ"מ או יותר. בתבניות סיבוביות, נקודות כניסה חוזרות עם זווית פנימית מתחת ל-60 מעלות קשות לניקוי וחיתוך, ועלולות להוביל ליותר תקלות עובש. מערכות דיגיטליות מטפלות בקווי מתאר של כניסה חוזרת ללא בעיות נוספות.

חלונות פנימיים ונשיקות-

סימני נשיקה רק דרך הנייר העליון להשלמת נייר תוחם. זה מאפשר לך למקם מדבקות מכל צורה על גיליון נייר רציף תוך שמירה על נייר הגיבוי לא חתוך. שגיאת עומק הנשיקה היא ±0.02-0.05 מ"מ. אם היא רדודה מדי, המדבקה לא תרד. אם הוא עמוק מדי, הבטנה תיסדק במכונת המשקאות. זהו מנגנון תחנת חיתוך עבור כל שלוש טכניקות החיתוך (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

החלון הפנימי באמת חתוך דרך התווית, בתוך קצה התווית. אלה דורשים תבנית גשר המחברת בין כללי החיתוך הפנימיים והחיצוניים. רוחב הגשרים הוא בדרך כלל יותר מ-3 מ"מ. גשרים צרים יותר מתכופפים כדי לתת לך חתכים משוננים. לחיתוך דיגיטלי אין מגבלת גשר כי אין כלים פיזיים לתמוך בו.

דיוק מידות לעומת דגנים וכוסות

נייר הוא חומר, לא כל הדברים שווים. הקשיחות לאורך כיוון הכלי המכונה היא פי 1.3 עד 2.5 מזו של הכלי הצלב-. זה תלוי בערבוב נייר (ISO 534). כאשר חותכים צורות מורכבות בכיווני גרגר שונים, דיוק הגודל קטן מעט מאשר כאשר חותכים לכיוון המכונה. ההשפעה היא הגדולה ביותר על נייר עבה (מעל 120 גר'). TAPPI T411 אומר שזו הסיבה העיקרית לשגיאה בגודל התווית, ולא לסובלנות של עובש.

מורכבות הצורה והשפעתה על תפוקה ומהירות

הקשר בין מורכבות הצורה, התפוקה ומהירות הייצור הוא שיטתי, לא אנקדוטלי. צורות מורכבות יותר מייצרות שלושה עונשים מדידים:

תפוקת החומר נשלטת על ידי יעילות הקינון. זהו מספר גלילי הנייר שהופכים לתוויות גמורות. אם לא מזדהה, לא ניתן לקנן את התווית המעגלית על התוף המלבני יותר מ-78.5% בערך (π/4 × 100%). עבור עיגולים ואליפסות, הצלבת אופטימיזציית התוכנה היא בדרך כלל 85 - 90%% (Paine, 1991). קינון צורות לא סדירות יכול להיות גרוע אלא אם כן אתה משתמש בתוכנת קינון אוטומטית.

אילוצים חומריים שקושרים את יכולת הצורה

יכולת צורה לא יכולה להסתכל רק על עצמה ולא על מחסנית החומר. לכל מכונת חיתוך-מות שעובדת על תווית-רגישה-ללחץ נפוצה, שכבת דבק וציפוי שחרור-יש לה עובי כולל של 80-200 מיקרומטר לשכבה. עובי הערימה הכולל בין 250 ל-600 מיקרון הוא נורמלי.

נייר עבה עליון (יותר מ-120 גרם של קראפט לא מצופה או מעל 100 גרם מבריק יצוק-מצופה) דורש כוח חיתוך רב יותר. זה מקל על התבנית להתכופף עם תכונות קטנות יותר. כאשר הקצוות החתוכים ארוכים יותר, הדבק מדמם על הקצה-שכבת הדבק מופיעה בקצה. כתוצאה מכך, יותר דבק הולך לאיבוד בגלל הצורה המורכבת. אז אתה צריך גבול לא-דביק (אזור מת) בין 0.3 ל-1.0 מ"מ רוחב כדי למנוע מהבטנה להתלכלך במהלך הליפול לאחור (Karmakar, 2014).

בבחירת צורות לייצור מדבקות, יש שלושה דברים שאתה יכול לעשות כדי לשלוט אם ניתן ליצור אותן.

מימד תכונה מינימלי-משטח לוח פועל ללא מאפיינים פנימיים, רוחב חריץ או רדיוס נקודה של פחות מ-0.8 מ"מ. הפטיפון הסטנדרטי הוא 1.5 מ"מ. אין גבולות לדיגיטציה, אבל מהירות היא בעיה.

רדיוס פינתי-בייצור שטוח או סיבובי, יש להשתמש בכל זווית ישרה בזווית של 1 מ"מ או יותר. הדוקה יותר את הזווית, ככל שהקוביה נשחקת מהר יותר ומורידים את דיוק הממדים.

יחס שטח פני השטח-יחס P/E גבוה (זמן חיתוך ארוך בהשוואה לאזור התווית) מביא ליעילות מקוננת נמוכה יותר, לייצור דבק רב יותר ובלאי גדול יותר של עובש. הצורה הטובה ביותר לייצור היא כזו עם יחס מחיר- ל-הרווח נמוך. לכן מלבנים עגולים ועגולים הם הצורות הנפוצות ביותר על מדבקות עסקיות.

תַקצִיר

פלט הצורה של יוצר מדבקות נייר נקבע על פי תהליך החיתוך, סוג הכלים, עובי החומר וקצב המעבר. זה לא גבול שנקבע על ידי אף מכונה. עיגולים, אליפסות, מלבנים ומלבנים עגולים הם תומכים-במהירות גבוהה,-גבוהה. ניתן ליצור צורות סגורות מורכבות, צורות כוכבים וצורות משתלבות במערכות שטוחות ודיגיטליות. אבל הם איטיים יותר, עולים יותר לעצב ומייצרים פחות. ככל שהצורה מורכבת יותר, כך הבעיות גדולות יותר. חיתוך דיגיטלי מבטל את כל מגבלות הכלים, אבל הוא גוזל את המהירות שלך. לכן, זוהי האפשרות הטובה ביותר להתאמה אישית-קצרה של צורות ואבות טיפוס. בהכרה{11}}את הפשרות האלו, קונים או מעצבים יכולים לבחור בביטחון בכל צורה. אבל אתה צריך להזין לא רק את קווי המתאר, אלא גם את גודל התכונה המינימלית, רדיוס הפינות ועובי היעד.

הפניות

• ISO 534:2011.נייר ולוח - קביעת עובי, צפיפות ונפח ספציפי. הארגון הבינלאומי לתקינה.
• ISO 2813:2015.צבעים ולכות - קביעת ערך הברק ב-20 מעלות, 60 מעלות ו-85 מעלות. (מוזכר עבור מתודולוגיה של סובלנות ממדי בהקשר של מדידה- של פני השטח.) ISO.
• ASTM F2921-22.טרמינולוגיה סטנדרטית המתייחסת לפעולות המרת גלילים וגיליון חתוך. ASTM הבינלאומי.
• TAPPI T411 om-15.עובי (קליפר) של נייר, קרטון ולוח משולב. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (עורכים) (1997).האנציקלופדיה של ווילי לטכנולוגיית אריזה(מהדורה שנייה). ג'ון ווילי ובניו.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998).מדריך להנדסת חבילות(מהדורה שלישית). לחץ על CRC.
• Paine, FA (1991).המדריך למשתמש האריזה. בלקי אקדמי.
• סורוקה, ו' (2009).יסודות טכנולוגיית האריזה(מהדורה רביעית). המכון למקצועני האריזה.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).קרטונים, ארגזים וקרטון גלי: מדריך לטכנולוגיית אריזות נייר ואריזות עץ. DEStech Publications.
• רוברטסון, GL (2013).אריזות מזון: עקרונות ופרקטיקה(מהדורה שלישית). לחץ על CRC.
• Karmakar, SR (2014).טכנולוגיה של דפוס טקסטיל(מהדורה שנייה). הוצאת וודהד.
• ISO 12625-2:2019.נייר טישו ומוצרי טישו - חלק 2: קביעת חוזק מתיחה. ISO.