כיצד מייצר מקלות נייר הופך גלילי נייר למקלות מוגמרים?

יצרנית מדבקות ניירהשתמש באותם חמשת השלבים ברצף. ראשית, המכונה חותכת את גליל הנייר לרצועות צרות. לאחר מכן, הוא מניח דבק ברמת מזון- על סרט ומלפף אותו לצינור ארוך. זה נותן לצינור זמן להיות חזק מספיק כדי לפעול. החותך הסיבובי חותך את הצינור למוטות באורך הנכון. לבסוף, יחידת הליטוש בודקת ומתאימה את הקוטר והישר של המוט.

המכונה התגלגלה בגלילי נייר בקצה אחד ובקצה השני ספרה ועטפה מקלות. כל נתיב יכול לייצר 10-35 מטרים של צינור בדקה. איכות הפלט תלויה בעיקר בארבעה היבטים: רוחב הרצועה, כמות הדבק, מתח הפיתול ומצב הלהב.

כל שאלה מתחילה בשלב אחר. בתהליך, בעיות מוקדמות עלולות לגרום למקלות להיות רכים, סגלגלים או כפופים.

שלב 1: סליל לרצועת חריץ

התהליך מתחיל בסליל נייר, לא במקל. נייר חום בדרגת מזון- שוקל בדרך כלל 60-120 גר'. סלילים לרוב אינם רחבים מספיק לצרכי המכונה. אז, הצעד הראשון הוא חתך. המכונה חותכת את הנייר לרצועות דקות. כל רצועה הייתה ברוחב הנכון כדי לעטוף את המקל מסביב.

רוחב הרצועה תלוי בגודל המוט. למקלות בקוטר 3.2 מ"מ יש היקף של כ-10 מ"מ. כל שכבת נייר חייבת לכסות את המרחק הזה ולאפשר חפיפה מסוימת בתהליך סליל ספירלה.

אם הרצועה ברוחב יותר מ-0.2 מ"מ, החפיפה הופכת עבה מדי, ויוצרת אזור מוגבה. אם הסרט צר מדי, עלולים להופיע רווחים במקום שבו קצוות הנייר נפגשים. החריץ ייסדק כאשר המקל נרטב. מכונה -מוגדרת היטב יכולה לשמור על רוחב הרצועה על היעד ב-0.1 מ"מ.

חיתוך משפיע גם על מספר הנתיבים שבהם המכונה יכולה לרוץ. החתך מיועד לכל נתיב. אם סליל הנייר צר מדי, המכונה לא תוכל להריץ את כל הנתיבים בתפוקה מלאה, גם אם למנוע יש מספיק כוח.

שלב 2: מליטה וליפוף ספירלי

זה החלק העיקרי של המכונה. זה משפיע על האיכות של כל מקל שמיוצר מאוחר יותר. הסרט עבר דרך מוליך דבק. לאחר מכן, המכונה מסובבת אותם בזווית סביב ציר מסתובב של הלב. כל שכבה מקיפה את השנייה. התבנית יוצקת את הנייר לצינורות עגולים.

שלוש הגדרות חשובות:

• משקל דבק. כמות העמילן-על בסיס מים, בדרגת מזון- או דבק PVA היא בערך 3-8 גרם/מ"ר. אם יש מעט מדי דבק, שכבות הנייר עלולות ליפול לאחר המסירה. אם יש יותר מדי דבק, השפופרת נשארת לחות לאורך זמן ומתייבשת זמן רב יותר. אפשר גם לכתוש בחותכן.
• מתח מתפתל. כל שכבת נייר צריכה מספיק מתח כדי להישאר שטוחה. זה גם צריך בדיוק את הכמות הנכונה של רפיון כדי שלא יוציא את השכבות שמתחתיו. מתח רגיל הוא בערך 3-8N לשכבה. מתח לא אחיד בין נתיבים מוביל לרוב לקטבים אליפטיים. זה יכול גם לייצר זרדים טובים בנתיב 1 ופסולת בנתיב 6.
• זווית מתפתלת. פיסת נייר זו חייבת להיות כרוכה בזווית. זה מפזר את התפרים. זה גם מונע מקו דבק לשאת את כל העומס. אם יצרן השרביט מלופף את הנייר סביב הצינור, יש תפר חלש באורך השרביט. בשימוש כסוכרייה על מקל, המקל עלול להישבר לאורך התפר.

המהירות של זה תלויה בחלק מהמהירות שבה הדבק יכול להחזיק את שכבות הנייר יחד, לא רק בכוח המנוע. אם המכונה פועלת מהר מדי, ייתכן שהדבק לא יחזיק את השכבות במקומן. כאשר הצינור עוזב את תבנית הדפוס, הוא עלול להתחיל להתרופף. זו הסיבה שקו מקל הנייר עובר בדרך כלל במהירות של 10-35 מ' לדקה לנתיב, ולא במהירויות הגבוהות יותר המשמשות בדרך כלל לקש נייר.

שלב 3: טיפול-קונים מהשלב שוכחים

המקל נשאר בצורתו לאחר היציאה מתבנית היציקה, אך הדבק בפנים אינו יבש לחלוטין. דבק לחות הופך חזק מספיק כדי לחתוך במהירות. לאחר מכן לוקח 4-24 שעות להגיע לקיבולת מלאה. הזמן תלוי בלחות האוויר ובכמות המוצקים בדבק.

זמן יובש זה חשוב לעסקים. חלק מיצרני המקלות אורזים ושולחים מקלות מיד לאחר ייצורם. מוטות יכולים לעבור בדיקת איכות מדי שעה אך להגיע ללקוחות רכים או מעט עגולים. זה קורה כי הדבק לא יבש לחלוטין.

פתרון נפוץ הוא הקמת אזור מיזוג. המקלות המוגמרים נחים בחלל מבוקר עם לחות יחסית של כ-45-55% לחות יחסית לפני האריזה. זה עוזר ללחות לעזוב את הענפים בצורה שווה.

תכולת הלחות של הנייר הנכנס יכולה גם היא להשפיע על איכות הנייר. נייר יבש מדי עלול להיסדק בעת גלגול. נייר יותר מכ-9% תכולת לחות לא נקשר היטב. זה יכול גם לייצר ענפים חלשים או להגביר את הסיכון לעובש. ISO 187 מסדיר את האווירה הסטנדרטית עבור מיזוג נייר וקרטון. מפעלים שידלגו על שלב זה עלולים להימנע מעוד מקלות.

שלב 4: חיתוך, שיפוע וליטוש

צינורות ריפוי הם כעת חלקים שניתנים לספירה. החותך הסיבובי פורס אותו לאורכים, שם נקבעת הסובלנות של המוצר המוגמר:

צורת קצה המקל תלויה באופן השימוש בו. מקלות סוכרייה על מקל נוטים להיות בעלי נטייה של כ-30-45 מעלות. זה עוזר למוט להיכנס לציוד דפוס או עטיפה מבלי להיתפס. פירי צמר גפן יש בדרך כלל קצוות מרובעים ועשויים להזדקק לליטוש נוסף. הפיר חייב להתאים לזרבובית קטנה, וכל קצוות מחוספסים יכולים להוביל ללכידה שלו.

במכונות-מתקדמים, הליטוש מתבצע לאחר חיתוך. סובב רצועה שוחקת או מברשת כדי להתאים את הקוטר החיצוני כדי להסיר ספירלות קלות שנותרו בפיתול. שלב זה יכול לעזוריצרנית מדבקות ניירלייצר מקלות באותו גודל. הקוטר יש לשלוט ביחידת הליטוש בטווח הסבילות שצוין.

בדרך כלל יש להחליף את הלהבים כל 8-24 שעות. אם הלהב היה בשימוש ארוך מדי, יופיעו קצוות מחוספסים ומקלות נוספים יופנו. לאחר מכן המפעילים יכולים להאט את הקו כדי להפחית את הפסולת. במקרה זה, התפוקה הנמוכה מגיעה מהלהבים המרופטים, ולא מחוסר יכולת מכונה.

תוכן התאמות בפועל על ידי מפעילים

למכונה חלקים רבים, אך המפעיל צריך להתאים רק ארבע הגדרות עיקריות. יש לבדוק את ההגדרות האלה בסדר הבא:

דבק משקל וצמיגות-בדוק אם הנייר בשכבות הנייר סדוק או שהמקל מרגיש רך.

מתח פיתול בכל נתיב-כוונן את המתח כאשר המחבט אליפסה, הנתיב יוצר תוצאה שונה או שתפר הנייר אינו מתאים.

מהירות קו-אל תרוץ מהר יותר מכפי שדבק יכול להחזיק שכבות נייר יחד. מכונה פועלת ב-80% מהמהירות הנקובת שלה והיא באיכות טובה, טובה יותר מכזו שמייצרת הרבה מוטות פסולת.

הגדרת להב והזנה-הגדרות אלו שולטות באורך המקל ואיכות הקצה.

הגדרות אחרות, כגון פרמטרי מנוע, לחץ יציקה ויישור הציר, צריכות להיבדק במהלך תחזוקה מתוכננת. למפעילים אסור לשנות את ההגדרות הללו על בסיס שעתי ללא מדידה. זה יכול ליצור יותר בעיות מאשר לתקן אותן.

היכן תצורת המכונה קובעת את תקרת האיכות

דוּיצרנית מדבקות נייריכול להשתמש באותו תהליך אבל עדיין לייצר מקלות באיכות שונה. הסיבה לכך היא שהעיצוב של המכונה מגביל את מה שהתהליך יכול להשיג.

קשה לשמור על אורך עקבי במהירויות גבוהות למכונה בעלת 3-נתיבים עם להב חיתוך וגלגלי הנחייה פשוטים. עם מסגרת רחבה יותר, חגורת מנחה מדויקת, בקרת מתח עצמאית לכל נתיב, חותכים סיבוביים הזנת סרוו ותחנת ליטוש- מובנית, המכונה יכולה להפוך את כל הנתיבים לאחידים יותר בגודלם ולשמור על אורך המוט זהה לאורך המשמרת.

על רוכשי דירות לבדוק שני מימדים מרכזיים:

הפרש קוטר בין כבישים: הפרש קוטר בין מקלות בין כבישים.

שינוי באורך המשמרת: שינוי באורך המשמרת מתחילת המשמרת ועד סוף המשמרת.

בקש מהספק למדוד את שני הערכים באמצעות נייר משלו.

שאלות נפוצות

כמה זמן לוקח למקלות המוכנים להגיע לחוזק הקשר?
הדבק חזק מספיק כדי לחתוך ולטפל תוך דקות. אבל זה לוקח ארבע עד 24 שעות להגיע לקיבולת מלאה. הזמן תלוי בלחות ובכמות המוצקים בדבק. אם השלב הבא הוא הפעלת לחץ מיידי על המקלות, כמו הכנסתם לממתקים יצוקים, הניחו אותם לפני השימוש.

מדוע המקל סגלגל או מעוקל?
זה נגרם בדרך כלל על ידי מתח או לחות לא אחידה, ולא מכשל במכונה. משיכה לא אחידה בין השבילים הופכת את הענפים לסגלגלים. ייבוש לא אחיד לאחר חיתוך יכול לכופף אותו. לפני התאמת הציר, בדוק את המתח בתעלות ואת הלחות בנייר ההזנה. העלות הגבוהה של התאמת הצירים היא רק לעתים נדירות גורם.

האם יצרני שרביטים יכולים לייצר שרביט בקטרים ​​שונים?
כֵּן. רוב המכונות יכולות לייצר מקלות בטווח של Ø2.5 מ"מ עד Ø5 מ"מ, תלוי בכלי העבודה. כל שינוי בקוטר מצריך מדים וכלי יצירה חדשים, ויש להתאים שוב את המתח. זה בדרך כלל לוקח 1-3 שעות. השאלה המרכזית היא לא האם ניתן לייצר את המכונה בגדלים שונים, אלא באיזו תדירות אתה צריך להחליף אותה.

מַסְקָנָה:

ישנם שישה שלבים להכנת מקל נייר: חותכים את הנייר ברוחב הנכון, מרחו את הכמות הנכונה של דבק, מסלסל אותו למתח הנכון, נותנים מספיק זמן לייבוש הדבק, חותכים את הצינור עם להב חד וטוחנים את הדבק לגודל הרצוי. כל פגם יכול לנבוע מאחד מהשלבים הללו. מפעילים יכולים למדוד ולבדוק כל שלב של המכונה בזמן שהיא פועלת.

אם אתם צריכים מכונת מקלות לסוכרייה, פירי כותנה או בלנדר, התמקדו ברוחב הרצועה, מספר שכבות הנייר, סוג הדבק ודיוק החיתוך. קבוצת המכונות שמאחורי unitelychina.com הקימה קו ליצירת עטלף-על סמך הגודל והצורה של המקל של הלקוח. זה עוזר להתאים את המכונה לצרכי הייצור שלך.

מקור מידע

• FDA 21 CFR חלק 176 - תוספי מזון עקיפים: רכיבי נייר וקרטון
• תקנה של האיחוד האירופי (EC) 1935 / 2004 על חומרים וחפצים המיועדים למגע עם מזון
• ISO 187 --נייר, קרטון ועיסה: אווירה סטנדרטית לרגולציה ובדיקה
• ISO 9001: 2015 --מערכת ניהול איכות
• הוראה מכנית של האיחוד האירופי 2006/42/EC
• TAPPI - שיטת בדיקה סטנדרטית עבור נייר וקרטון
• FSC --תעודת שרשרת משמורת
• Smithers-בדיקות חומרים ונתוני שוק עבור מוצרי סיבים