יצרני קרטונים אוטומטיים לחלוטין פועלים באמצעות חמש תחנות סינכרוניות: הזנה אוטומטית, רישום וחימום מוקדם-מבוקרי סרוו, קיפול ויציקה בסיסית, נעילת תוויות או איטום חם, ספירה, ערימה והוצאה. חלל לבן שטוח נכנס להזנה בצורה של ערימות. קופסאות מוגמרות מיוצרות בקצב של 60 - 150 חתיכות לדקה. מפעיל יכול לפקח על התהליך. מכונות לא מפסיקות לנוע בין חלקים. כל תחנה עובדת על קופסה אחרת בו זמנית. זו הסיבה שקצבי התפוקה נמדדים בדקות, לא במחזורים. בעת הערכה של אמכונה לייצור קופסאות נייר, הפעולה הסינכרונית של כל חמש התחנות היא מה שמפריד בין מערכות אוטומטיות לחלוטין לחלופות חצי אוטומטיות או ידניות-.
תהליך זה יכול להיות מוסבר תחנה אחר תחנה. זה גם מסביר למה הצלחת מתחממת, איך הקמטים מחזיקים, מה מערכת הדבק עושה, מה קורה במהלך המעבר, ומה המפעיל עושה במהלך היום.
תחנה 1: זרוק ופיצול
התהליך מתחיל עם קוביות מוערמות-חתוכות. הם היו קרטון שטוח שנחתך וקמט לצורת קופסאות. בדרך כלל 250 - 400 גרם. רבים מודפסים ומצופים לפני שהם מגיעים למכונה.
המפעיל טוען את הערימה לתוך המגזין. לאחר מכן, המכונה מספקת את החומר באופן אוטומטי. כוסות יניקה בוואקום או כוסות יניקה סיבוביות מרימות את החלל העליון מהערימה. מפריד, בדרך כלל זוג רולים או חותכי אוויר, מבטיח שניתן לאסוף רק ריק אחד בכל פעם. הזנות כפולות הן בעיה נפוצה. שני חלקים ריקים יכולים להיצמד זה לזה בגלל פינים אלקטרוסטטיים או מצופים. גלאי שני-השבבים בוחן את הבעיה ומסיר את שני החלקים הגסים לפני שהוא מגיע לתחנת היצירה.
לאחר מכן מעבירים את הריק לשרשרת מסוע מונעת-עם מהדק או סיכה. המערכת שומרת כל ריק במקומו בזמן שהוא עובר לתחנת הדפוס. דיוק הרישום הוא בדרך כלל ±0.5 מ"מ. במכבש דפוס חצי-אוטומטי, העובדים מיישרים כל ריק עם הידיים והעיניים שלהם. במכונות אוטומטיות לחלוטין, המערכת מכוילת מחדש אלפי פעמים בשעה בדיוק קבוע. אמיןמכונה לייצור קופסאות ניירחייבת להיות בעלת מערכת -כפולה לזיהוי הזנה כפולה, מכיוון שהזנות שגויות הן אחד הגורמים המובילים להשבתה בייצור-במהירות גבוהה.
תחנה 2: חימום-קדם והפעלת קמטים
יש לחמם קווי קמט לפני הקיפול. מחממים את החוט המתקפל לכ-140 -180 מעלות עם פלטת חימום או אלמנט אינפרא אדום. זה מרכך את הליגנין והסיבים בקרטון. כך הקמטים יכולים לקבל צורה קבועה. הטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי, אחרת הצלחת תישרף או תפגע בציפוי. בקרת טמפרטורה שומרת על הטמפרטורה בערך + -2 מעלות. מעט מדי חום קופץ מפינות. התחממות יתר עלולה לגרום לקפלים להיות שבירים. לשלב זה יש השפעה גדולה על איך הקופסה נשארת בצורתה במהלך האחסון.
לוח כבד יותר דורש יותר חום ולוקח זמן חימום ארוך יותר מאשר צלחות קלות משקל. לוח מצופה מעט קריר יותר מלוח קראפט גולמי. מכונות מודרניות מבוקרות PLC יכולות לשמור את ההגדרות הללו במתכוני מוצרים. כאשר עוברים מ-250 גר"מ של מזון ל-350 גר"מ של חבילות-על קופסאות, מפעילים יכולים לטעון את הנוסחה הנכונה מבלי להתאים את ההגדרות על ידי ניסוי וטעייה. קטע החימום מראש של כלמכונה לייצור קופסאות ניירהוא לרוב הפרמטר שהכי מתעלמים ממנו, אך הוא קובע ישירות אם הפינות יישארו מרובעות או יחזרו לאחר היווצרות.
תחנה 3: צורה-קפלו את הריק השטוח לקופסה
תחנה ליצירת קרטונים היא המקום בו מכונות לייצור קרטונים יוצרת קרטונים. האגרוף הזכרי דוחף את החלל המחומם למעלה או למטה לתוך חלל עובש נקבה, בהתאם לעיצוב המכונה. לאחר מכן להבים מתקפלים נעים ונסגרים ברצף קבוע על הקירות הצדדיים. עבור קופסת קירות רגילה עם ארבעה-, התהליך פשוט. עבור סיבובי המבורגר או מחבתות רבע- עם פינות נעולות, לכל פינה יש וו מתקפל משלה. כאשר האגרוף מגיע לתחתית, הקרס נסגר בזמן הנכון. הקופסה שנוצרה נשארת בתבנית לזמן קצר תחת לחץ. זה עוזר לקבוע את הצורה הסופית. סבילות הגודל של קופסה זו היא ±1 מ"מ.
מודולים שולטים בגודל ובצורה של הקופסה. כל קופסה צריכה אגרוף, חלל וכלי קיפול משלה לגודל ולסגנון. לכן לעתים קרובות מצטטות תבניות בנפרד ממכונות. סט תבניות עולה בדרך כלל בין 3,000 ל-8,000 יואן. כוח היצירה מגיע ממערכת פניאומטית או סרוו, תלוי בסוג המכונה. קרטון כבד יותר דורש מכונה עם מספיק כוח כדי ליצור. המכונה הקלה, המשתמשת בלוח של 400 גר', יכולה לייצר קופסאות פינות רכות שאינן סגורות לחלוטין. כאשר מציינים אמכונה לייצור קופסאות נייר, אשר תמיד שתחנת העיצוב מספקת כמות מספקת עבור דרגות הלוח הכבדות ביותר שלך, מכיוון שמכונות חסרות עוצמה ייצרו קופסאות עם פינות מעוגלות ויכולת הערמה לקויה.
תחנה 4: כרטיסיות אטומות או דבק חם-
לאחר הקיפול, הקופסה צריכה להישאר בצורתה. ישנן שתי שיטות עיקריות לאיטום. תג מנעול נועד להשתמש בתגיות לחתוך המתאימים לשימוש בחריצים מתקפלים. הם אינם דורשים חומר נוסף וללא זמן ייבוש. החותם עשוי מהקופסה עצמה. דבק חם נמס מתוכנן באמצעות דבק ממיכל חימום. טנקים נשמרים בדרך כלל ב-150 -170 מעלות. החל את הזרבובית על התפרים לפני סגירת הקפלים. הדבק מתקרר ומתמצק תוך שנייה או שתיים.
התפרים של הקופסאות המודבקות קשים ועמידים בשמן. זה שימושי עבור אריזות שירותי מזון. תיבות מנעול תגיות זולות יותר להפעלה. הם גם יותר קל למחזר כי הקופסאות משתמשות בחומר אחד בלבד.
עבור אריזות מזון, מערכת האיטום צריכה לעמוד גם בדרישות של מגע עם מזון. בארה"ב, FDA 21 CFR Part 175 כולל קלסרים המשמשים כתוספי מזון עקיפים. לאיחוד האירופי כללי חשיפה משלו למזון עבור מרכיבים המשמשים במזון. הקונה יאשר את סוג מערכת האיטום שבה משתמשת המכונה. כמו כן, עליהם לוודא שיחידת הדבק יכולה להשתמש בקלסרים בדרגת מזון-. תחנת האיטום היא המקום שבומכונה לייצור קופסאות ניירחייב להתאים לעיצוב התיבה שלך-כרטיסייה-נעל והדבקה-קופסאות אטימה דורשות כלי עבודה וחומרים מתכלים שונים לחלוטין, אז אשר זאת עם הספק לפני ההזמנה.
תחנה 5: הוצא, ספירה וערימה
הקופסה המוגמרת מועברת מהקוביה למסוע הזנה. המסוע התיישר אוטומטית ועורם את הקופסאות. מונה שניתן לתכנות משחרר קבוצות של קופסאות. גדלי אצווה נפוצים הם 25, 50 או 100. לאחר מכן שקית או קופסה בקבוצות. שולחן הערימה שומר על כל ערימה ריבוע. זה יעזור לקופסה להשתלב טוב יותר לתוך קרטוני המשלוח.
ה-outfeed הוא גם מקום טוב לבדיקות איכות. רוב הדחיות מגיעות מבעיות האכלה ריק או כשלים בתפרים. ובכן,-קווי ייצור יכולים לשמור על גרוטאות פלדה של כ-1-2%. חלק מהמכונות הגבוהות-משתמשות במערכות חזותיות כדי לסמן כל תיבה עבור תוויות פתוחות או דבק חסר. עבור רוב סגנונות הקופסאות, בדיקה ידנית של כל אצווה היא שיטה פחות יקרה של בקרת איכות. קטע הערימה והספירה של אמכונה לייצור קופסאות ניירמספק את החיסכון הגדול ביותר בעבודה על פני משמרת מלאה, מכיוון שהוא מייתר את הצורך במיון ידני ובספירת אצווה.
מערכת הבקרה שקושרת אותו יחד
כל תחנה של מכונת הקרטון מחוברת ל-PLC עם ממשק מסך מגע. PLC שולט בתנועות הסרוו, מנטר את הטמפרטורה של תנורי חימום ודבק, סופר תפוקה ומתעד תקלות עם חותמות זמן. כאשר המכונה נעצרת, המפעיל יכול לראות איזו תחנה עצרה ומה גורם לבעיה. המפעילים לא צריכים לבדוק את כל המכונה.
רישומי תקלות שימושיים גם במהלך חיי מכונה ארוכים. מכונות שמתעדות כל עצירה יוצרות היסטוריית תחזוקה. מפעלי ייצור מוסמכים לתקן ISO 9001:2015 יכולים להשתמש בנתוני תהליך זה למעקב וביקורת.
עבודתו בפועל של מפעיל
בקו ייצור אוטומטי לחלוטין, תפקידו של המפעיל הוא לפקח, לא לייצר. מפעילים טוענים ערימות ריקות, בודקים את רמת הנוזל של מיכל הדבק, מסירים שגיאות קלט מדי פעם, סימון גדלים של תיבות לפי שרטוטים ורושמים ספירת אצווה. קליפר וסובלנות של ±1 מ"מ מספיקים לבדיקות מידות רגילות. זה לא נדיר שיש מפעיל בכל קו.
תחזוקה יומית פשוטה. מפעילים בודקים אם נעשה שימוש בדבק במרסס. המפעילים בודקים גם חיישנים וחגורות. כיול ושימון טמפרטורת העובש מתבצעים בדרך כלל פעם בשבוע. בחירת אמכונה לייצור קופסאות ניירעם ממשק PLC אינטואיטיבי מצמצם את זמן אימון המפעיל באופן משמעותי ומאפשר פתרון תקלות מהיר יותר כאשר מתעוררות בעיות.
תמונת מצב של מפרט
| פרמטרים | טווח אופייני |
|---|---|
| מהירות פלט | 60–150 קופסאות/דקה תלוי בסוג הקופסה. |
| דקדוק לוח | 250-400 גרם |
| טמפרטורת עובש | 140-180 מעלות, שליטה של ±2 מעלות |
| יצירת סובלנות | ±1 מ"מ |
| שינויים בגודל הקופסה | 15-30 דקות עם-שינוי כלי מהיר |
| מתח מחובר | 15–25 קילוואט |
| אוויר דחוס | 0.6–0.8 MPa |
| מפעילים | 1 בכל שורה |
שאלות נפוצות
כמה זמן לוקח לעבור מגודל קופסא לגודל קופסה?במכונה מודרנית עם כלים משתנים במהירות וזיכרונות מתכונים, זה לוקח בדרך כלל 15-30 דקות. זה כולל החלפת תבניות וסימון התיבה הראשונה. מכונות ישנות יותר המונעות במצלמות- יכולות להימשך כשעה. כל גודל קופסא דורש סט תבניות משלו.
האם מכונת קרטון אחת יכולה לייצר סגנונות קופסאות שונים?כן, אבל יש גבולות. צדפות המבורגר לא היו מסוגלות ליצור קופסה מרובעת ללא סרבל שונה. מכונות רבות יכולות להשתמש במודולי תבנית להחלפה עבור סגנונות קופסאות דומים. הגישה הטובה ביותר לעשות זאת היא לרשום את כל סגנונות הקופסאות והגדלים שאתה מתכנן לייצר. לפני ביצוע הזמנה, בקשו מהספק לאשר שהמכונה מוכנה לייצור. קבוצת המכונות שמאחורי unitelychina.com בודקת גם דגימות ריקות של לקוחות בעת הצעת הצעות מחיר למכונות.
אילו תקלות נפוצות ביותר במכונות אלו?גופי חימום, כוסות יניקה וחירי דבק הן תקלות נפוצות. חלקים אלו בדרך כלל זולים. קונים מנוסים מזמינים לרוב חלקי חילוף למכונה. זה עוזר למנוע זמן השבתה ארוך כאשר יש צורך בחלקי חילוף.
מַסְקָנָה:
מכונת קרטון אוטומטית מאמצת 5 תחנות עבודה סינכרוניות להאכלה, חימום, דפוס, איטום וערימה. PLC שולט בתנועת המכונה. מפעיל מפקח על המכונה במקום לייצר את הקופסה.
כל אתר משפיע על החלטת קנייה חשובה. מגוון הצלחות משפיע על מערכת החימום. סגנון הקופסה משפיע על העובש. אריזות מזון משפיעות על מערכות האיטום. הפלט הנדרש משפיע על מהירות המכונה וכמה תחנות יכולות לפעול ללא הפרעה. לפני שמתחייבים לכלמכונה לייצור קופסאות נייר, בדוק את זה עם החסר והעיצובים האמיתיים שלך-לא רק בדוגמאות הסטנדרטיות של הספק-כדי להבטיח שהמכונה מספקת איכות עקבית במהירות הייצור שלך.
מקור מידע
ISO 9001:2015 - דרישות מערכות ניהול איכות
הוראה מכנית של האיחוד האירופי 2006/42/EC --בטיחות מכנית וסימון CE
FDA 21 CFR Part 175 -תוספי מזון עקיפים: דבקים
FDA 21 CFR Part 176 --רכיבי נייר וקרטון למגע עם מזון
תקנת האיחוד האירופי (EC) No. 10/2011 -חומרי פלסטיק למגע עם מזון
איגוד טכנולוגיות אריזה ועיבוד --נתונים של תעשיית מכונות אריזה
Smithers-ניתוח תעשיית המרות אריזות