כיצד לשפר את איכות הקשיות ממכונת ייצור קשיות שתייה מנייר?

איכות קש שתיית הנייר תלויה בשישה גורמים: דרגת נייר, גרם, לחות, טמפרטורת הדבקה וכמות, מתח פיתול, יישור רבדים, מצב הסכין ואורך חיתוך. בקרת דבק ולחות נייר עלולים לגרום לבעיות איכות רבות. בעיות אלו עלולות להוביל לתפרים ולקשיות רכים במשקאות. ניתן לתקן את שניהם מבלי להחליף חלקי מכונה. על אמכונה להכנת קש שתיית נייר, רוב המשתנים הללו נשלטים על ידי מספר קטן של הגדרות שמפעילים יכולים להתאים משמרת אחר משמרת.

החלק השני הוא מדידה. לא ניתן לשפר קש ללא קריטריוני בדיקה ברורים. אתה צריך לדעת אם שינוי יעשה את הקש טוב יותר או גרוע יותר. בקרת איכות טובה היא פשוטה: קבע סטנדרטים, בדוק כל משמרת, החלף סט אחד בכל פעם.

מאמר זה מציג את שיטת בדיקת איכות הקש, הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות הקש, הפגמים הנפוצים והגורמים להם, ובדיקות האיכות המועילות ליציבות הייצור.

הגדר איכות קש לפני שאתה משפר אותה

מטרות מעורפלות מובילות לתוצאות מטושטשות. קשיות נייר פועלות רק אם יש להן סובלנות ברורה. פשוט רשום את ההוראות. לקשיות נייר יש שש נקודות מסה ניתנות למדידה, שלכל אחת מהן צריכה להיות סובלנות ברורה בגליון העבודה:

הנקודה האחרונה יכולה לקבוע אם קשיות נייר מצליחות בשוק. הקש נראה מושלם כשהוא יבש, אבל מתרכך לאחר 20 דקות של שתייה. משמעות הדבר היא כי קשיות נכשלות במבחני מפתח של טיפול בלקוחות. הוסף בדיקות טבילה לבדיקות איכות רגילות, במקום לחכות לתלונות של לקוחות.

ששת הפרמטרים השולטים באיכות

כל אחת מנקודות המסה הללו קשורה להגדרות שניתן לשלוט בהן ממכונת קש שתייה מנייר. זה אומר שכל אחד יכול להיות מותאם:

• מפרט נייר ולחות. נייר קראפט בדרגת מזון- הוא בדרך כלל 60-120 גרם למ"ק וכ-5%-8% לחות. נייר יבש סדוק את התפרים ואת האדוות. נייר לח עלול להוביל להידבקות חלשה ולקירות צינורות רכים. אחסן את המגילות בחדר לח ללחות. בדוק את רמת הלחות בעת פתיחת מגש חדש.
• טמפרטורת הדבק ומינון. דבקים לבטיחות מזון על בסיס מים- מיושמים בדרך כלל ב-50-80 מעלות. אם הדבק קר מדי, ייתכן שהוא לא ייכנס היטב לסיבי הנייר. התפרים אולי נראים טוב כשהם מופעלים, אבל הם נכשלים כשהקשית נשארת במשקה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הדבק יכול להתייבש על פני הנייר לפני השכבה. גם כמות הדבק בשימוש חשובה. יותר מדי דבק נכנס לקשית ומשאיר טעם. מעט מדי דבק מדלל את התפרים. אמכונה להכנת קש שתיית ניירעם בקרת טמפרטורת דבק יציבה מסירה הרבה מהשונות הזו.
• מתח מתפתל. מתיחה משפיעה על צורת הצינור וצפיפות הקיר. מתח נמוך נותן לקירות סגלגלים קשיות רכות. לחץ גבוה יכול למתוח את הנייר, לדלל את הקירות ולגרום לקש להישבר בעת כפוף. התאם את המתח של כל חבילת נייר מכיוון שקוטר הגליל משתנה ככל שהגליל מתרחב.
• יישר, בבקשה. כל שכבת הדבק צריכה להישמר באמצע, קו הדבק צריך להישמר במיקום הנכון. קל לדעת מתי זה לא מיושר. הרובד האקסצנטרי יוצר קיר דק יותר בצד אחד. הקש עלול להיכשל במבחן הרטוב בשלב זה ולא בתפר.

מצב וזווית הסכין. סכינים קהות משאירות קצוות מחוספסים, קצוות שטוחים וזוויות חיתוך לא אחידות. גם אם זה עבד, הקש הגס בקצה הרגיש פגום. גם התחושה והמראה של הקש הם חלק מאיכות האוכל המוגש.

חתוך אורך וערם. אורך החיתוך נשלט על ידי המכונה אך יכול להשתנות ככל שהסכינים נשחקים והחגורה נמתחת. בדוק את אורך הקשיות בכל נתיב כל שעה, במקום להניח שנתיב אחד מייצג את כל הנתיבים.

פגם-ל-סיבה למפת

פרסם את זה ליד המכונה. האבחון צריך תמיד לעבור מהתיקון הזול ביותר ליקר ביותר:

ראוי לציין ששלושת שורות הפגמים העליונות-תפרים, רכות, אליפטיות-כולן חומרים והגדרות, לא תקלות מכניות. למפעילים שבאים לראשונה במגע עם כלי עבודה לוקח בדרך כלל זמן רב יותר ולוקח פחות זמן לתקן.

שגרת האיכות שמחזיקה בתוצאות

ללא שגרה קבועה, השיפור באיכות יכול להיעלם במהירות. ארבעת הפרקטיקות הבאות עוזרות להבטיח יציבות איכותית:

• בדוק כל נתיב כל שעה. בדוק את האורך, הקוטר ואיכות התפר של קשית בכל שביל כניסה. התהליך אורך כשלוש דקות, וניתן למצוא את הבעיה לפני שהיא משפיעה על הקופסה כולה.
• מבחן טבילה אחד למשמרת. הוסף קשית מכל נתיב למשקה שבו יש להשתמש. בדוק קשיות במשך 30, 60, 120 דקות. רשום את התוצאות. עם הזמן, שינויים מועילים יותר מאשר תוצאת בדיקה.
• רשום שינויים בכל הגדרה. כאשר אתה משנה את הטמפרטורה של הדבק או את המתח של הסליל, רשום את ההגדרה, הסיבה ותוצאת השינוי. זה עוזר למפעל לבסס תיעוד ברור של התהליך ולהימנע מלחזור על אותו ניסוי בעתיד. זה גם תומך בבקרת תהליכים מתועדת בשימוש ב-ISO 9001:2015.
• בדוק נייר נכנס. בדוק את הקצוות, הלחות ושינויי הדק לפני הטעינה. שמור על הצהרות מגע עם מזון בהתאם לרישומי אצווה. בארה"ב, זה כולל דרישות ה-FDA החלות על נייר וקרטון, כגון סעיף 176 של 21 CFR Part. באירופה, השתמש בכללי החשיפה למזון הרלוונטיים של האיחוד האירופי. זה לוקח כמה דקות לדחות מגילה גרועה. לאחר שיוצרו 40,000 קשיות, גילוי הבעיה עלול לעלות את כל ההזמנה.

היכן תצורת המכונה קובעת את תקרת האיכות

כאשר קונים מכונות, יש כמה מגבלות איכות. מכונות לשלושה-נתיבים ומערכות פשוטות לחיתוך-סכינים עשויות להגביל את עקביות האורך במהירויות גבוהות של יותר משישה-מכונות עם מכוונים מדויקים וחיתוכים סיבוביים. אם אתה צריך סובלנות קפדנית לקוטר וייצור גבוה של קשיות מותג איכותיות, המכונה מגדירה את הבעיה. דיוק ההיגוי, בקרת המתח ומערכת הסכינים משפיעים כולם על האפקט שהמפעיל יכול להשיג. זו הסיבה שאמכונה להכנת קש שתיית ניירעם מדריכים מדויקים וחיתוך סיבובי מתעלה באופן עקבי על יחידת סכין יחידה-ת בסיסית במהירות גבוהה.

לכן, הצעת מחיר למכונה תלויה לא רק במהירות, אלא גם במפרט הטיוטה של ​​נייר. לדוגמה, הצוות שמאחורי Unitally יכול להגדיר תצורות מכונות על סמך גודל ואיכות הקש של הלקוח. לאחר מכן ניתן לבדוק אותו על הנייר של הקונה עצמו במהלך ההזמנה.

שאלות נפוצות

מהי הדרך היעילה ביותר לשפר את איכות קש הנייר?

בקרת דבק משופרת. בדוק את טמפרטורת ההדבקה ובדוק את כמות התפרים בכל משמרת. תפרים חלשים הם בעיה נפוצה וניתן להתאים אותם ישירות.

איך למנוע מהקשיות להתרכך מהר מדי?

נתחיל עם שלושה צ'קים. ראשית, ודא שדרגת החוזק והדקדוק הרטובים-של הנייר תואמים ליישום. שנית, במידת הצורך, הוסיפו קשיות בקוטר גדול. שלישית, שקול ציפוי מחסום על בסיס-מגע עם מים-למזון. אם סודה גדולה משתמשת בקשית רגילה של 3 שכבות של 80 גרם, שינוי הגדרות המכונה לא יחזיק נייר קל מדי במקומו.

האם אני צריך ציוד מעבדה כדי לבדוק את איכות מכונת הנייר?

לא. ניתן לטפל בבדיקות הייצור העיקריות על ידי זרוע צד, מד אורך ירי/ללא ירי, שעון עצר, משקה מטרה ומפעילים מאומנים. בדיקות מעבדה חוזק מתיחה, קראם ולחות שימושיים לבדיקת נייר נכנס ופתרון בעיות ספק. בדרך כלל הם לא צריכים בדיקות ייצור לפי שעה. אמכונה להכנת קש שתיית ניירניתן לנטר ביעילות בעזרת כלים פשוטים-של החנות ושגרה ממושמעת.

מַסְקָנָה

כדי לשפר את איכות קש שתיית הנייר יש לשלוט בגודל ולחות של הנייר, בטמפרטורה ובכמות הדבק, במתח מתפתל, יישור רובדים, מצב הסכין, אורך החיתוך ושישה גורמים נוספים. המשמעות היא גם מדידת שש נקודות מסה עם סובלנות ברורה. תפרים וקשיות רכים מדי גורמים להרבה תלונות. בעיות אלו נוטות לנבוע משליטה על הדבק ומפרט הנייר, ולא מהמכונה עצמה.

בדוק כל נתיב כל שעה. מבחן טבילה אחד למשמרת. רשום שינויים בכל הגדרה. יש לבדוק את הנייר הנכנס לפני שהוא מגיע לסליל. אם אתה עדיין בוחר ציוד, הגדר את התצורה בהתבסס על דרישות איכות הקש שלך ויעד הייצור, לא רק על מהירות המכונה. צור קשר עם מומחי מכונות אריזה בשילוב עם מפרטי הקש שלך ויעד הייצור. אמכונה להכנת קש שתיית ניירהוא רק חלק אחד של מערכת האיכות-נייר, דבק, הגדרות ובדיקות שגרתיות משלימים אותו.

מקורות

FDA 21 CFR חלק 176 - רכיבי נייר וקרטון במגע עם מזון

FDA 21 CFR חלק 175 - תוספי מזון עקיפים: דבקים וציפויים

ISO 9001:2015 - מערכות ניהול איכות ובקרת תהליכים מתועדת

TAPPI (האגודה הטכנית של תעשיית העיסה והנייר) - שיטות בדיקת דקדוק, לחות וחוזק נייר

ניתוח שוק של Smithers - קשיות נייר ואריזות שירותי מזון בר-קיימא

תקנת האיחוד האירופי (EC) No 10/2011 - חומרים המיועדים למגע עם מזון