Carton Maker הוא סוג של ציוד ייצור המעבד אוטומטית קרטונים שטוחים לקרטונים מוגמרים ועורם קרטונים. המפעיל הממוצע יכול לייצר 60-150 קופסאות לדקה. זה לא מכונת-עבודה אחת. זהו פס ייצור עם תחנות עבודה מרובות: הזנה, מיצוב וחימום מוקדם, יצירת עובש, איטום עם מנעולי תג או Hot Melt, ספירה וערימה של ההזנה. אתה שם ערימות של שטח ריק בקצה אחד והמכונה משלימה את כל העניין בעצמה. המפעילים אחראים בעיקר להעמסת חומרים, תצפית מכונות ובדיקת איכות מדגם.
המונח "מכונה לייצור קופסאות נייר"כולל מכונת יציקת קרטון, מכונת יציקת קופסאות אוכל, מכונות צדפה המבורגר, מכונת יציקת מגש מתומן וסוגים אחרים של ציוד. הם משתמשים באותם תהליכים בסיסיים. מאמר זה ייתן לך תיאור מפורט של איך המכונה מוזנת, איך היא נעצרת, למה המפעילים צריכים לשים לב ולמה הם צריכים לשים לב בבחירת המכונה.
שימוש: ריק, לוח ודבק
המרכיבים אינם גליל נייר. עבור מכונת דפוס קופסא, הוא בילט חיתוך למות. אלה היו חלקים שטוחים שנחתכו לקופסאות על ידי חותך קוביות-. רווחים ריקים הם בדרך כלל 250-400 גרם למטר. הם יכולים להיות מצופים, פוליאתר או חומצה פולילקטית בהתאם לשימוש הסופי, או שהם יכולים להיות עשויים מנייר חום גולמי. ריקויות הדפסה נפוצות מכיוון שתהליך היצירה אינו משנה את אזור ההדפסה הממוקם היטב-. קופסאות{10}למזון בדרך כלל עומדות בדרישות. מכונות יוצרות בעיקר קופסאות. היא אינה מספקת לדירקטוריון תעודת חשיפה למזון.
אם עיצוב הקופסה דורש תפרים, הוא דורש גם דבק נמס חם. השימוש בדבק הוא בערך 0.03-0.08 גרם לקופסה. פחיות פלסטיק נשמרות בדרך כלל ב-150-170 מעלות. Tab-lock מעוצבים ללא דבק. זה יכול לעזור לממירים להפחית עלויות. המכונה גם דורשת 0.6 – 0.8 MPa אוויר דחוס והספק חיבור של כ-15 – 25 קילוואט.
איך המכונה עובדת: רצף התחנה
כל מכונת דפוס קרטון, ללא קשר לסוג הקרטון, משתמשת באותם חמשת השלבים העיקריים:
1. זרוק שלום.היו ערימות של מגזינים ריקים. יניקה בוואקום או מקצרים סיבוביים מרימים את הרווח העליון. גלאי שני-חלקים מסיר שני חלקים ריקים המודבקים זה לזה. זוהי בעיית האכלה נפוצה, הנגרמת בדרך כלל מחשמל סטטי או ציפוי.
2. הרשמה לחימום מוקדם.מסירה מונעת-משרת שולחת כל ריק לתחנת העיצוב במיקום הנכון עם דיוק של ± 0.5 מ"מ. מחממים את הצלחת ואז מחממים את קווי הקמטים לכ-140-180 מעלות. חום מרכך את סיבי הקרטון. זה עוזר לקפל לשמור על צורתו ולהפחית את הקפצה.
3. גיבוש.האגרוף דוחף את הבילט המחומם לתוך קוביית האם. להבים מתקפלים סוגרים קירות ופינות ברצף קבוע. הבילט נשאר בתבנית לזמן קצר כדי לקבוע את הצורה הסופית. הסובלנות של הקופסה המוגמרת היא בדרך כלל כ-±1 מ"מ. הגדרת התבנית קובעת את גודל וצורת הקופסה. כל גודל וסגנון דורשים כלי עבודה משלו. סט כלי עבודה עולה בדרך כלל בין 3,000 ל-8,000.
4. חותם.הקופסה סגורה בשתי דרכים. ניתן להכניס לשונית הנעילה לחריץ. ניתן להדביק זרבובית חמה על התפרים לפני השלמת הקיפול. תפרים מודבקים חזקים יותר ועמידים יותר-שמן. תיבות נעילת כרטיסיות- אינן זקוקות לדבק. זה מפחית את השימוש בחומרים ומקל על המיחזור מכיוון שהקופסה משתמשת בחומר ראשוני.
5. ספירה, ערימה והוצאה.קופסאות מוגמרות נערמו ביישור. מכונות יכולות לארוז אותן ל-25, 50 או 100 אצוות. רוב הפסולת נובעת מבעיות הזנה או כשלים בדבק. קווי ייצור מותאמים כהלכה יכולים לשלוט בכמות הכוללת של גרוטאות פלדה בטווח של כ-1-2%.
אלה עובדים על קופסאות שונות בו זמנית. מאכילים קופסה, נוצרה קופסה, עורמים קופסה. מסיבה זו, תפוקת המכונה ניתנת לרוב בקופסה לדקה, לא בקופסה למחזור.
תפקיד המפעילים בתפעול
מפעיל יכול להפעיל קו אוטומטי לחלוטין. העבודה היומיומית נשלטת על ידי פיקוח. המפעיל טוען ערימות ריקות, בודק את מיכל הדבק, מנקה מדי פעם בעיות האכלה, ובודק את מידות הקופסאות עם קליפר לפי השרטוטים.
מסך מגע PLC שולט בתנועות הסרוו, מנטר את הטמפרטורה של תנורי חימום ודבק, סופר תפוקה ומתעד את שעת הכשל. כאשר הקו עוצר, המסך מציג את האתר ואת סיבת הבעיה.
תחזוקה יומית פשוטה. זה כולל בדיקת חרירי דבק, חיישנים ורצועות. תחזוקה שבועית כוללת בדיקת טמפרטורת עובש ושמן סיכה.
הרכיבים שגורמים להכי הרבה עצירות קו הם בדרך כלל תנורי חימום, כוסות יניקה וחירי דבק. חלקים אלו אינם יקרים, ולכן קונים מנוסים מזמינים בדרך כלל חלקי מכונות.
מהירות, סובלנות ועלות
טווח המפרט של המכונה הסטנדרטית הוא כדלקמן:
| פרמטרים | טווח אופייני |
|---|---|
| מהירות פלט | 60-150 קופסאות לדקה אחר קופסה |
| דקדוק לוח | 250-400 גרם |
| יצירת סובלנות | ±1 מ"מ |
| המרת גודל לגודל | 15-30 דקות עם-שינוי כלי מהיר |
| מפעילים | 1 בכל שורה |
| מחיר מכונה אינדיקטיבי | 45,000 -120,000 לפי תצורה |
כאשר משווים בין מכונות, שתי הדמויות בטבלה דורשות תשומת לב רבה. זמן החלפה, מתברר אם המכונה היא בחירה טובה עבור קופסה גדולה או קופסאות מרובות. אם תשנה מידות לעתים קרובות, התפוקה בפועל של מכונה שדורגה גבוה עדיין תהיה נמוכה.
דירוג המהירות צריך להתבסס על הקופסה שלך, לא קופסה לדוגמה להדגמה. מגש מזון מתומן בדרך כלל פועל לאט יותר מאשר קרטונים פשוטים של שניים- כי יש לקפל יותר פינות לפי הסדר. נתוני התעשייה מראים גם שההבדל בין מהירות מדורגת למהירות בפועל הוא סיבה נפוצה לכך שקונה מתלונן על תיקון מחדש של מכשירים. לכן, מבחני קבלה צריכים להשתמש בפערים משלהם.
רשימת רכישות: כיצד להעריך מכונות לפני ההזמנה
אנא הכינו את פרטי המוצר הבאים לפני ביצוע בירורים:
1. דוגמאות וציורים ריקים.שניהם נשלחים לספקים. לא ניתן להתייחס במדויק למכונות דוגמנות מתיאורי מוצרים בלבד. הספק בדרך כלל צריך דגימת קופסה כדי לבדוק את דרישות הכלים.
2. מפרט לוח.מספק תחביר, סוג ציפוי ופרטי הדפסה. ציפויים נפוצים כוללים PE, PLA וציפויים הנישאים במים. לוח מצופה יכול להשפיע על תזמון היניקה והגדרות החימום.
3. תיק גודל.רשום את הגודל והסגנון של כל קופסה שאתה מתכנן לייצר. כל גודל עשוי לדרוש סט תבניות משלו. גדלי קופסאות נוספים פירושם גם מעברים רבים יותר ויותר זמן הגדרה.
4. שיטת איטום.בחר את המנעול והדבק בהתאם לחוזק ועמידות השומן של הקופסה. אם הקופסה תבוא במגע עם מזון, בדקו גם שהדבק תואם את כללי המגע עם מזון. FDA CFR Part 175 כולל קלסרים המשמשים כתוספי מזון עקיפים. לאיחוד האירופי דרישות גישה משלו למזון.
5. קבלת תנאי הפעלה.בקשו מהספק לבדוק את המכונה עם הנייר הריק שלו לפני המשלוח. הבדיקות צריכות לכלול מהירות מדורגת, זמן מעבר וקצב גרוטאות. רשום את הדרישות הללו לפני ביצוע ההזמנה.
שאלות נפוצות
מה ההבדל בין מכונת קרטון למכונת קרטון?מכונת דפוס הקופסה מתחילה מחיתוך למות ומורכבת מחיתוך למות. מכונת קרטון לוקחת-קופסאות מתקפלות מראש ומכניסה את המוצר פנימה. הם משמשים בשלבים שונים של אותו קו אריזה. אפשר גם לקנות ביחד.
האם מכונה אחת יכולה לייצר גדלים וסגנונות שונים של קופסאות?כן, במשפחה קשורה של קופסאות, ניתן לייצר מכונה בגדלים וסגנונות שונים באמצעות מודולי תבניות שונים ומתכונים משומרים. כל סגנון דורש כלי עבודה משלו. קופסאות בצורות שונות, כגון אטבי המבורגר וקרטונים של שניים-, עשויים לדרוש פלטפורמות מכונה שונות. לפני ההזמנה, בדוק את כל גדלי הקופסאות והסגנונות שאתה מתכנן לייצר.
כמה זמן מחזיקה מכונת הקרטון?עם תחזוקה שוטפת, המכונה יכולה לספק כ-20 שנות שירות. התחזוקה כוללת שימון, כיול מחמם והחלפת אטמים וחגורות בלויות. חלקי היווצרות הם בדרך כלל עמידים. חלקים אלקטרוניים מתיישנים מהר יותר. לכן, הזמינות של חלקים חשובה מאוד בעת בחירת מכונה.
מַסְקָנָה:
מכונות לייצור קרטונים מורכבות מחמישה תהליכים: הזנה, חימום, יציקה, איטום וערימה. בקצב של 60 עד 150 קופסאות לדקה, מפעיל הופך את החללים הריקים בקרטון החתוך- לקופסאות מוגמרות. תוצאות טובות אינן תלויות רק במהירות המכונה. אתה גם צריך גס- באיכות גבוהה, עיצוב המסגרת הנכון, הדבק הנכון לשימוש וחלקי חילוף.
בעת רכישת מכונה, בדוק אותה עם סרגל ריק משלך. דרוש הסכמה בכתב כדי לבדוק את ההתקדמות בפועל, זמן ההחלפה ושיעור אי ההתאמה. זה נותן לך בסיס טוב יותר להשוואת מהירות המכונה מהמהירות המוצגת בחוברת.
מקור מידע
- PMMI (האגודה לטכנולוגיות אריזה ועיבוד) -נתוני תעשיית ציוד המרת אריזה
- Smithers-ניתוח תעשיית המרות אריזות
- דוח שוק מכונות אריזה של Grand View Research
- ISO 9001:2015 - דרישות מערכות ניהול איכות
- הוראה מכנית של האיחוד האירופי 2006/42/EC --בטיחות מכנית וסימון CE
- FDA 21 CFR Part 175 -תוספי מזון עקיפים: דבקים
- FDA 21 CFR Part 176 --רכיבי נייר וקרטון למגע עם מזון