מהו לוח הזמנים לתחזוקה של מכונת ייצור מקל נייר על מקל?

מכונות נייר על מקל דורשות ארבעה מחזורי תחזוקה: 15-20 דקות של ניקוי יומי, בדיקה שבועית של סכינים ומסבים, שימוש חודשי בחומרי סיכה-למזון ובדיקות בטיחות חשמל כל שלושה חודשים. אמכונה להכנת מקל נייר לסוכרייהמריץ נייר דק וצר במהירות גבוהה, כך שהמרווחים הללו אינם אופציונליים.

ניקוי יומי מתמקד בשני נושאים: אבק נייר ושאריות דבק. מכונה שמריצה נייר באיכות-מזון במהירות גבוהה יוצרת את שניהם. אם הם נערמים, הם יכולים להשפיע על איכות המוצר לפני שיגרמו לבעיות במכונה.

כללי חשיפה למזון יכולים גם להשפיע על התחזוקה. ניתן לשים מקלות בסוכריות או בפה של אנשים. לכן, חומרי סיכה חייבים להיות ברמת מזון-, כגון שמן רשום NSF H1. יש להסיר גם את כל החומרים שעלולים לזהם את האצווה הבאה במהלך הניקוי.

דילוג על תחזוקה, בעיות יכולות להתעורר במהירות. מקלות סוכרייה על מקל דקים ובשפע. המכונה הממוצעת יכולה לייצר 30-80 מקלות דקות. אפילו שיעור בזבוז של 2% אומר שאלפי מקלות מתבזבזים במשמרת אחת. ציר שנתפס יכול גם לכבות את כל המכונה.

מאמר זה מציג את מרווחי התחזוקה, מה לבדוק בכל מרווח, את ארבעת החלקים שסביר להניח שיכשלו, ומה עובדי התחזוקה צריכים לדעת לפני שדברים משתבשים.

לוח התחזוקה במבט אחד

לוח הזמנים מבוסס על משמרת אחת או שתיים ביום. היו שתי משמרות והייתה צורך לבצע תחזוקה בתדירות גבוהה יותר. יש לבצע בדיקות יומיות פעמיים. זה צריך גם להשחיז סכינים בתדירות כפולה, כי ככל שהייצור עולה, כך גם כמות ההשחזה.

מדוע סוג מכונה זה זקוק לדגש אחר

מכונת הסוכריות גלגלה נייר צר למקלות. קוטר המקלות הוא בדרך כלל 2.5-5 מ"מ ואורך 70-150 מ"מ. הם מורכבים מ-2-3 שכבות של 40-80gsm של נייר באיכות מזון. גודל קטן משפיע על צרכי תחזוקה גדולים. אמכונה להכנת מקל נייר לסוכרייהלכן בנוי סביב סובלנות קטנות מאוד, והתחזוקה חייבת להתאים לדיוק הזה.

קוטר קטן אומר שהוא נוסע מהר מאוד סביב הציר. מצב המיסב משפיע לא רק על חיי השירות של המכונה, אלא גם על איכות המוצר. ציר שחוק יכול לגרום לרטט, מה שהופך את הציר לא עגול. התפרים צרים, ולכן יש לנקות את מוליך הדבק באופן קבוע. קירות דקים דורשים גם חותך חד מאוד. סכינים שמותירות חריץ קטן על מוצרים עבים יכולים להשאיר כאן מקלות גסים או בלויים.

דרישות חשיפה למזון יכולות גם להשפיע על בחירת מוצרי התחזוקה. כל חומר סיכה שבא במגע עם מקל צריך להיות מגע מקרי בדרגת מזון-, הרשום ב-NSF H1. ניקוי שבועי אמור להסיר אבק נייר ממשטחים שעלולים לבוא במגע עם המוצר. בקרות אלו הן חלק מבקרה על תהליך ייצור המזון. הם גם עוקבים אחר נוהלי ייצור טובים. שמן בדרגת מזון- מספק את הסיכה הדרושה מבלי להגביר את הסיכון לחשיפה למזון.

יומי: חמש עשרה הדקות שקובעות את השבוע

לפני שתפעיל את מכונת הסוכריות, בצע את השגרה הבאה במכונה:

• יבש את הנייר. נייר מחורר מייצר אבק דק הנופל על חיישנים, גלילי מתח ומשטחי מנחים. אבק על חיישנים עלול לגרום לעצירות שווא; אבק על משטחי מסילה מוביל יכול להוביל לנדידה באינטרנט. מברשות רכות ואוויר בלחץ נמוך מכסים את כל המכונה.
• שפשפו את מוליך הדבק. אפילו דבקים על בסיס מים- מייבשים את העור. שאריות חרירים או רולים עלולים ליצור כתמים דקים על קווי הדבק, מה שעלול ליצור רצועות דבק הנפרדות בתפרים-תלונת האיכות הנפוצה ביותר עם סוג זה של מוצר.
• בדוק את קצוות הגלגלים וטען את הגלילה הבאה. קצוות פגומים נקרעים במתח המתפתל ומפסיקים מיד את כל הספינרים.
• ודא את טמפרטורת הדבק מול כרטיס העבודה-בדרך כלל 50-80 מעלות במוליך במערכת מבוססת מים.
• נקה את אזור הסכין. משיכת כל שברי כסף תועים מאזור החיתוך; איך החריצים חותכים מתחת ללהב הסכין.

רשום את הצ'ק. היומן אורך שתי דקות וממיר את התנהגות המכשיר שלך להיסטוריית תחזוקה שתוכל לתפעל.

שבועי וחודשי: מיסבים, סכינים ובדיקות חגורות

פעם בשבוע, האזינו למכונה לפני שתבדקו אותה. בלאי מסבים משמיעים רעש וקולות גסים לפני שהם מתחילים לעבוד; אוזן של מכונאי מונחת על סטטוסקופ, או שבדיקת רטט פשוטה יכולה לתפוס את מיסבי הציר שבועות לפני שהם נכשלים. בדוק את קצוות הסכין עבור מקלות נייר בלאי- דורשים פרוסה נקייה ו-90% מהלהב החד עדיין משאיר סיבים. סובב או חידד את המדריך ובדוק את מנגנון החיתוך כשאתה שם.

בכל חודש, יש לשמן כל נקודה הרשומה במדריך באמצעות שמן מסוג NSF H1 למזון- בלבד. בדוק את המתח והבלאי של השטח של החגורה. החלק הראשון מראה אורך מקל לא עקבי. בדוק את קוטר ה-Verify מקל בעזרת קליפר שכן הקוטר של כל ראש מתפתל נסחף-הוא אומר לך שמשהו מתקלקל, בדרך כלל מסילת המדריך או הציר, והחזק אותו במשך 20 דקות בחודש כדי להתאים אותו במקום לבנות מחדש. פעם בשבוע, הקשב למכונה לפני שתבדוק אותה. בלאי מסבים משמיעים רעש וקולות גסים לפני שהם מתחילים לעבוד; אוזן של מכונאי מונחת על סטטוסקופ, או שבדיקת רטט פשוטה יכולה לתפוס את מיסבי הציר שבועות לפני שהם נכשלים. בדוק את קצוות הסכין עבור מקלות נייר בלאי{10} דורשים פרוסה נקייה ו-90% מהלהב החד עדיין משאיר סיבים. סובב או חידד את המדריך ובדוק את מנגנון החיתוך כשאתה שם.

בכל חודש, יש לשמן כל נקודה הרשומה במדריך באמצעות שמן מסוג NSF H1 למזון- בלבד. בדוק את המתח והבלאי של השטח של החגורה. החלק הראשון מראה אורך מקל לא עקבי. בדוק את קוטר מקל ה-Verify עם קליפר שכן הקוטר של כל ראש מתפתל נסחף-זה אומר לך שמשהו מתקלקל, בדרך כלל מסילת ההדרכה או הציר, והחזק אותו במשך 20 דקות בחודש כדי להתאים במקום לבנות מחדש.

ארבעת הרכיבים שהכי נכשלים

ישנן ארבע סיבות לזמן ההשבתה הארוך ביותר של מכונות אלה:

• Cutlass. הם נשחקים הכי מהר. שמור לפחות סט אחד של סכינים חילוף והחלף או סובב אותם לפרק זמן קבוע, במקום לחכות לבעיות איכות. סכין סדוקה יכולה להזיק לבלוק החיתוך ולהחליף את הלהב של 50$ בעבודת שחיקה מחדש.
• הדבק חלקי מוליך. זה כולל חרירים, רולים וצינורות. לנגב מדי יום כדי להאריך חיים. חלקים אלה זולים, אז שמור אותם בהישג יד.
• מיסבי ציר. זה יכול לעשות את הנזק הגדול ביותר. המהירות הגבוהה של הציר תפגע בראש המתפתל. הקשיבו לשאלות מדי שבוע, שימו מדי חודש והחליפו מיסבים כאשר אתם מבחינים לראשונה בחספוס.
• חגורות וגלגלי מתח. שחיקה גורמת לרוב לשנות את אורך המוט לפני שהחלק נכשל. בדוק את זה פעם בחודש, תפוס את זה מוקדם.

חלקים אלה אינם יקרים, ולכן הגיוני להזמין סט של חלקי חילוף על המכונה. ספקים כאלה בדרך כלל תומכים בגישה זו. לדוגמה, הצוות שמאחורי Unitly כולל רשימה מומלצת של חלקי חילוף ומכונות המקל שלהם, ושומר על חומרים מתכלים נפוצים לדגמים שהיא מוכרת. זה עוזר להפחית את זמן ההשבתה, מכיוון שהתיקונים יכולים להתחיל מיד במקום לחכות לחלקים. אמכונה להכנת מקל נייר לסוכרייהעם ערכת חלקי חילוף-במלאי, לעתים נדירות נשארת נמוכה לאורך זמן

עבודות תיקון שכדאי לדעת

שלושה תיקונים מכסים את רוב העבודות שאינן-מתכלות. החלפת הסכין הייתה שגרתית. תקן את המכונה, החלף את הלהב, אפס את מהלך החיתוך ולאחר מכן נסה לחתוך תריסר קוצים. החלפת מיסבים דורשת חבלול ואזור עבודה נקי. לעולם אל תצמיד מיסב חדש לציר. השתמש במכבש או בשרוול מותאם. השתמש באותו שומן NSF H1 כפי שמופיע במדריך. החלפת החגורה היא קלה, אך בדוק את המתח והאורך של החגורה לאחר החלפתה. החגורה החדשה עשויה להימתח מעט בשעות הראשונות, כך שהגדרות האורך עשויות להשתנות.

תיקונים אחרים, כגון אלקטרוניקה כונן, כשלים ב-PLC ונזקים מבניים, צריכים להיות מטופלים על ידי מהנדס הספק.

שאלות נפוצות

באיזו תדירות מכונת סוכרייה על מקל צריכה לטחון סכין?

בהיקפי ייצור רגילים, טוחנים או סובבים את הסכין כל 1-2 שבועות. שתי משמרות, הפעם כמחצית. הדבר הטוב ביותר לעשות הוא לבדוק את הקצוות. אם למקלות המוגמרים יש קריעת סיבים או כתמים, יש לטפל בכלי מוקדם יותר.

באיזה חומר סיכה אני יכול להשתמש בבטחה במכונה שגורמת למגע עם מזון להידבק?

השתמש רק בחומרי סיכה רשומים ברמת מזון NSFH1-. השתמש בשמן בכל מקום שהוא בא במגע עם המוצר. זו יכולה להיות מכונת פיתול מוט עם נקודות רבות. חומרי סיכה H1 פועלים באותו אופן כמו חומרי סיכה רגילים, כך שאין צורך להשתמש בשמנים שעלולים לזהם.

למה מקל המקל שלי לא בולט באותו אורך?

בדוק את הנקודות הללו בתורן: המתח והבלאי של החגורה, אורך הסכין והאורך שנקבע לאחר התיקון. ניתן להאריך חגורה חדשה בשעות הראשונות של השימוש. בדוק שוב את הגדרות האורך יום לאחר החלפת החגורה. אמכונה להכנת מקל נייר לסוכרייהשהחלפת חגורה זה עתה צריך תמיד להיבדק שוב- לגבי אורך.

מַסְקָנָה

לוח התחזוקה של מכונת הנייר על מקל הוא פשוט אך דורש תחזוקה שוטפת. נקה אבק והדבק במשך 15-20 דקות ביום. בדוק את הכלי והמיסב מדי שבוע. יש לשמן את המכונה מדי חודש בשמן מסוג NSF H1 מזון-. בדוק את מערכת החשמל כל שלושה חודשים.

ארבעת הרכיבים שסביר להניח שיכשלו הם הכלי, חלקי מוליך הדבק, מיסב הציר והחגורה. חלקים אלו זולים וקלים לאחסון. זה גם זול יותר להחליף אותם מאשר לתקן נזקים גדולים. שמור יומן טוב של תחזוקה. השתמש בחומר סיכה בדרגת מזון- מכיוון שמקלות משמשים לייצור מזון. בקשו מהמהנדס של הספק לטפל באלקטרוניקה הנעה במקום לפרק את המכונה בעצמו. אמכונה להכנת מקל נייר לסוכרייהשנשמר בלוח הזמנים הזה יספק תפוקה עקבית ובטוחה למזון-משמרת אחר משמרת.

מקורות

NSF International - NSF H1 food-תקן רישום של חומרי סיכה

FDA 21 CFR חלק 176 - רכיבי נייר וקרטון במגע עם מזון

ISO 9001:2015 - מערכות ניהול איכות ובקרת תהליכים מתועדת

הוראת מכונות של האיחוד האירופי 2006/42/EC - בטיחות מכונות ותחזוקה של פונקציות בטיחות

TAPPI (האגודה הטכנית של תעשיית העיסה והנייר) - שיטות בדיקת דקדוק ולחות של נייר

תקנת האיחוד האירופי (EC) No 10/2011 - חומרים המיועדים למגע עם מזון